Il a fallu trois mois à Delo, à Lohne, pour qu’une visite chez l’entreprise britannique Eco Flexibles se traduise par une décision d’investissement concrète. En janvier 2025, le moment était venu : Dettmer Verpackungen est devenue la première entreprise allemande à mettre en service la Fujifilm Jet Press FP790, une presse numérique jet d’encre rotative pour emballages souples. Un article de Bernhard Niemela, VerpackungsDruck & Converting
Depuis, la machine est en production chez Dettmer Verpackungen GmbH à Lohne (Delo). En mai 2026, l’entreprise a invité, en collaboration avec Fujifilm, à un atelier d’une journée. Les invités ont pu découvrir en direct le fonctionnement de la FP790 et observer comment l’imprimerie flexographique classique est en pleine mutation. La raison pour laquelle Delo a pris cette décision d’investissement s’explique par la réalité commerciale d’une grande imprimerie flexographique européenne.
Avec environ 400 employés et actuellement 17 presses flexographiques (deux autres en cours d’installation), Delo fait partie des entreprises leaders sur le marché. Le parc de machines est complété par l’extrusion, le laminage et le façonnage. La clientèle couvre les secteurs de l’alimentation, de l’hygiène, des produits ménagers et de l’industrie. Pour toutes ces applications, une tendance est observée par le directeur général Ralf Wilkens : « Les grandes séries restent en flexographie, mais les commandes plus petites et individuelles se déplacent de plus en plus vers l’impression numérique. »
La tendance est claire
Ignorer cette tendance peut conduire à devoir refuser des commandes ou à ne pouvoir les réaliser qu’avec une faible marge économique. De nombreuses imprimeries sont ainsi confrontées à un problème connu : les coûts de calage sont fixes, quelle que soit la taille du tirage.
Alors qu’ils sont négligeables pour les grands tirages, ils peuvent représenter une part considérable des coûts totaux pour les petites séries. C’est là qu’intervient la FP790. En tant que système d’impression jet d’encre à base d’eau, la machine ne nécessite pas de forme imprimante. La FP790 imprime jusqu’à 790 millimètres de large, avec une résolution de 1200 x 1200 dpi et atteint des vitesses allant jusqu’à 50 mètres par minute. Pour Delo, l’accent est mis sur les commandes allant jusqu’à environ 1000 mètres, pour lesquelles l’impression flexographique est moins rentable.
Bernd Böckmann, responsable du département d’impression chez Delo, commente : « Nous rencontrons des situations où nous devons livrer dans les deux semaines. Même avec notre propre production de plaques, ce n’est pas toujours réalisable en flexographie. La FP790 nous offre la flexibilité nécessaire. »
La décision d’investissement a été bien préparée. Les responsables de Delo ont visité Eco Flexibles au Royaume-Uni. Après cela, il était clair : le système convient à Delo. « Le support de Fujifilm était pratique et axé sur les solutions », déclare Wilkens. Cela a porté ses fruits. Aujourd’hui, après des mois d’utilisation en production, Delo a également réalisé des commandes plus importantes sur la FP790 : des travaux allant jusqu’à 40 000 mètres carrés. C’est remarquable, si l’on considère que les systèmes numériques atteignaient traditionnellement leurs limites à quatre ou cinq mille mètres carrés.
Le Digital Front End XMF Packaging de HYBRID Software, spécialement développé pour la Jet Press FP790, automatise la préparation des données et le contrôle de la production dans l’impression d’emballages. Chez Delo, la solution de flux de travail assure une intégration transparente de la FP790 dans le processus de production et prend en charge des délais courts ainsi qu’un traitement efficace des commandes d’impression variables..
Pas seulement un « amplificateur de commandes »
Delo ne considère cependant pas la machine uniquement comme un « amplificateur de commandes ». L’importance stratégique réside ailleurs. Wilkens : « L’investissement fait partie d’une stratégie de production hybride. L’impression numérique permet de traiter économiquement les petites commandes sans bloquer les lignes flexographiques. »
Concrètement, cela signifie que la FP790 soulage le secteur de la flexographie et permet à Delo d’utiliser plus efficacement la capacité des machines conventionnelles. Les petites commandes sont transférées vers le système d’impression numérique. Les grandes séries sont produites en flexographie. Les deux procédés ne sont donc pas concurrents, mais complémentaires.
Ce qui favorise l’impression numérique
C’est aussi l’argument que Manuel Schrutt de Fujifilm Graphic Systems EMEA a présenté lors de l’atelier. Le responsable du secteur d’activité Emballage a une perspective différente du marché par rapport aux vendeurs d’impression numérique classiques. Il voit la FP790 intégrée dans l’ensemble de la production d’une imprimerie d’emballages. Outre les aspects de durabilité (eau au lieu de COV, pas de plaques ni de manchons), il y voit également des avantages en termes d’efficacité (pas de temps de calage) et surtout de commercialisation. La FP790 n’a pas été conçue pour les segments de niche haut de gamme. Elle a plutôt été conçue pour le grand public, c’est-à-dire pour les volumes qui sont traités quotidiennement dans l’imprimerie flexographique. Schrutt l’a prouvé avec des chiffres correspondants. Une équipe d’études de marché de Fujifilm a examiné la répartition des travaux dans les imprimeries d’emballages européennes. Le résultat : la plupart des commandes se situent dans la fourchette de moins de 15 000 mètres carrés. La moyenne européenne est d’environ 8 000. Dans ce segment, l’impression numérique était jusqu’à présent non rentable. Fujifilm intervient précisément ici avec la FP790. Ralf Wilkens de Delo l’a confirmé en déclarant : « Le numérique n’est pas seulement un complément, mais de plus en plus une composante de la production en série. »
Ricardo Moura de l’imprimerie portugaise Apollo Convert (également un utilisateur de la FP790) a également souligné l’aspect écologique de l’impression numérique lors de l’atelier à Lohne : « Des encres à base d’eau, une technologie numérique et aucun déchet – j’avais besoin de cette machine pour une production verte. »
Concernant les changements de marché qui favorisent l’impression numérique, Manuel Schrutt explique : « Alors qu’il y avait peut-être 10 sortes de yaourts au supermarché, il y en a plutôt 100 aujourd’hui. Le monde est de plus en plus dynamique : il existe des outils comme TikTok ou Instagram. Les propriétaires de marques y mettent un produit en ligne, et le lendemain, il est connu dans le monde entier. Dans de telles conditions, les propriétaires de marques doivent être en mesure de produire des emballages beaucoup plus rapidement qu’auparavant. Les besoins et le comportement de communication de la génération Z changent beaucoup de choses ici. »
Le secteur de la flexographie est mis au défi
De tels changements sur le marché représentent des défis considérables pour l’industrie de l’emballage et ont donc également marqué les discussions des imprimeurs d’emballages venus de toute l’Europe à Lohne. L’atelier a été animé par Christian Menegon, un expert en innovation reconnu dans l’industrie de l’emballage. Chez Delo, les visiteurs ont pu non seulement découvrir la FP790 en pleine production, mais aussi suivre le flux de travail, de l’idée de conception au produit emballé. Les expériences acquises par Delo avec la FP790 ont également fourni des informations précieuses.
Conclusion
Le secteur de la flexographie est mis au défi : par l’évolution des attentes des clients, par les explosions de SKU (toujours plus de variantes en plus petites quantités), par les exigences de durabilité et par la pression réglementaire. Un problème économique que toute imprimerie connaît est le soi-disant « écart » entre la flexographie économique et l’impression numérique économique. Les commandes trop petites pour la flexographie, mais trop grandes pour le numérique classique, sont actuellement souvent réalisées à perte ou ne sont pas acceptées du tout. Avec la FP790, Delo a pu combler cet écart. C’est un signal pour le marché. L’investissement montre qu’il ne s’agit pas de « la flexographie remplace le numérique » ou inversement, mais de la combinaison intelligente de différentes technologies. Pour les participants, l’atelier a été une bonne occasion de voir comment une entreprise établie adapte sa stratégie de manière très pragmatique.
Delo à Lohne produit depuis plus d’un an avec la Fujifilm FP790.
HYBRID Software : un flux de travail spécialement conçu pour l’impression numérique d’emballages
Avec la Jet Press FP790, Fujifilm s’appuie sur le Digital Front End (DFE) XMF Packaging, spécialement développé pour l’impression d’emballages. La solution de flux de travail a été développée en étroite collaboration avec HYBRID Software et a été spécifiquement conçue pour répondre aux exigences des productions industrielles d’emballages.
Le flux de travail de production basé sur le web repose sur une architecture ouverte et modulaire et automatise les processus centraux de pré-impression. Cela permet de lier efficacement la préparation des données, les processus RIP et la production d’impression, ce qui contribue à réduire les délais et à augmenter l’utilisation des équipements. En même temps, l’architecture système ouverte permet la connexion à des systèmes MIS, ERP et de prépresse existants ainsi qu’une extension du flux de travail en fonction des besoins.
En particulier pour les commandes avec des données variables, XMF Packaging démontre ses atouts : le traitement rapide RIP & Print prend en charge une utilisation productive de la Jet Press FP790, même pour des structures de travail complexes. Un exemple pratique est l’installation chez l’entreprise d’impression d’emballages Dettmer, dont la Jet Press FP790 est équipée de XMF Packaging. Là, le système de flux de travail constitue la base d’un processus de production largement automatisé et prend en charge le traitement efficace des commandes d’emballages numériques.
