Ci sono voluti tre mesi a Delo, a Lohne, perché una visita alla britannica Eco Flexibles si trasformasse in una decisione di investimento concreta. Nel gennaio 2025 è arrivato il momento: Dettmer Verpackungen è stata la prima azienda tedesca a mettere in funzione la Fujifilm Jet Press FP790, una macchina da stampa digitale inkjet a bobina per imballaggi flessibili. Un articolo di Bernhard Niemela, VerpackungsDruck & Converting
Da allora la macchina è in produzione presso Dettmer Verpackungen GmbH a Lohne (Delo). Nel maggio 2026, l’azienda ha invitato, insieme a Fujifilm, a un workshop di un giorno. Gli ospiti hanno potuto vedere dal vivo come funziona la FP790 e come la classica stampa flessografica si sta trasformando. Il motivo per cui Delo ha preso questa decisione di investimento si spiega con la realtà commerciale di una grande azienda europea di stampa flessografica.
Con circa 400 dipendenti e attualmente 17 macchine da stampa flessografica (altre due in fase di installazione), Delo è una delle aziende leader nel mercato. Il parco macchine è completato da estrusione, laminazione e confezionamento. La clientela copre i settori alimentare, igienico, domestico e industriale. Per tutte queste applicazioni vale una tendenza che il CEO Ralf Wilkens osserva: “Le grandi serie rimangono nel flexo, ma gli ordini più piccoli e individuali si stanno spostando sempre più verso la stampa digitale.”
La tendenza è chiara
Ignorare questa tendenza può portare a dover rifiutare ordini o a renderli economicamente sostenibili solo con un margine ridotto. Molte tipografie si trovano quindi di fronte a un problema noto: i costi di avviamento si verificano indipendentemente dal volume di tiratura.
Mentre per le grandi tirature hanno un peso minimo, per i lotti di piccole dimensioni possono rappresentare una parte considerevole dei costi totali. È qui che entra in gioco la FP790. Essendo un sistema di stampa inkjet a base acqua, la macchina non richiede una forma di stampa. La FP790 stampa fino a 790 millimetri di larghezza, con una risoluzione di 1200 x 1200 dpi e raggiunge velocità fino a 50 metri al minuto. Per Delo, il focus principale è sugli ordini fino a circa 1000 metri, per i quali la stampa flessografica è economicamente meno vantaggiosa.
Bernd Böckmann, responsabile del reparto stampa di Delo, commenta: “Ci troviamo in situazioni in cui dobbiamo consegnare entro due settimane. Anche con la produzione interna di lastre, questo non è sempre realizzabile con il flexo. La FP790 ci offre la flessibilità necessaria.”
La decisione di investimento è stata ben preparata. I responsabili di Delo hanno visitato Eco Flexibles nel Regno Unito. Dopo di che, era chiaro: il sistema si adattava a Delo. “Il supporto di Fujifilm è stato pratico e orientato alla soluzione”, afferma Wilkens. Questo ha dato i suoi frutti. Oggi, dopo mesi di utilizzo produttivo, Delo ha già realizzato anche ordini più lunghi sulla FP790: lavori fino a 40.000 metri quadrati. Questo è notevole, considerando che i sistemi digitali tradizionalmente avevano il loro limite tra i quattromila e i cinquemila metri quadrati.
Il Digital Front End XMF Packaging di HYBRID Software, sviluppato appositamente per la Jet Press FP790, automatizza la preparazione dei dati e il controllo della produzione nella stampa di imballaggi. Presso Delo, la soluzione workflow garantisce una perfetta integrazione della FP790 nel processo di produzione e supporta tempi di consegna brevi e un’efficiente elaborazione di ordini di stampa variabili..
Non solo un “amplificatore di ordini”
Delo, tuttavia, non vede la macchina solo come un “amplificatore di ordini”. Il significato strategico risiede altrove. Wilkens: “L’investimento fa parte di una strategia di produzione ibrida. Con la stampa digitale è possibile elaborare economicamente piccoli ordini senza bloccare le linee flexo.”
Concretamente, ciò significa che la FP790 alleggerisce il settore flexo e consente a Delo di utilizzare la capacità delle macchine convenzionali in modo più efficiente. Gli ordini di piccole dimensioni vanno al sistema di stampa digitale. Le grandi serie vengono eseguite in stampa flessografica. Entrambi i processi non sono quindi in competizione, ma complementari.
Ciò che gioca a favore della stampa digitale
Questo è anche l’argomento che Manuel Schrutt di Fujifilm Graphic Systems EMEA ha presentato al workshop. Il responsabile della divisione Packaging ha una prospettiva sul mercato diversa dai classici venditori di stampa digitale. Egli vede la FP790 integrata nell’intera produzione di una tipografia di imballaggi. Oltre agli aspetti di sostenibilità (acqua invece di VOC, nessuna lastra o sleeve), vede anche vantaggi in termini di efficienza (nessun tempo di avviamento) e soprattutto in termini di commerciabilità. La FP790 non è stata costruita per segmenti di nicchia premium. È stata invece concepita per il mainstream, cioè per i volumi che ogni giorno vengono gestiti nella stampa flessografica. Schrutt lo ha dimostrato con i numeri corrispondenti. Un team di ricerca di mercato di Fujifilm ha esaminato la distribuzione dei lavori nelle tipografie di imballaggi europee. Il risultato: la maggior parte degli ordini rientra nell’intervallo inferiore a 15.000 metri quadrati. La media europea è quindi di circa 8000. In questo segmento, la stampa digitale era finora antieconomica. Fujifilm, tuttavia, si concentra proprio su questo con la FP790. Ralf Wilkens di Delo lo ha confermato dicendo: “Il digitale non è solo un’integrazione, ma sempre più una parte della produzione in serie.”
L’aspetto ecologico della stampa digitale è stato sottolineato al workshop di Lohne anche da Ricardo Moura della tipografia portoghese Apollo Convert (anch’essa utente di FP790): “Inchiostri a base acqua, una tecnologia digitale e zero sprechi – avevo bisogno di questa macchina per una produzione green.”
Per quanto riguarda i cambiamenti del mercato che giocano a favore della stampa digitale, Manuel Schrutt spiega: “Mentre prima c’erano forse 10 tipi di yogurt al supermercato, oggi ce ne sono circa 100. Il mondo è sempre più dinamico: ci sono strumenti come TikTok o Instagram. Lì i proprietari di marchi mettono un prodotto online, e il giorno dopo è conosciuto in tutto il mondo. In queste condizioni, i proprietari di marchi devono essere in grado di produrre imballaggi molto più velocemente di prima. Le esigenze e il comportamento comunicativo della Generazione Z stanno cambiando molto qui.”
Il settore della stampa flessografica è sotto pressione
Tali cambiamenti nel mercato rappresentano sfide significative per il settore degli imballaggi e hanno quindi caratterizzato anche le discussioni degli stampatori di imballaggi, giunti a Lohne da tutta Europa. Il workshop è stato moderato da Christian Menegon, un esperto di innovazione noto nel settore degli imballaggi. Presso Delo, i visitatori hanno potuto non solo vedere la FP790 in piena produzione, ma anche seguire il flusso di lavoro dall’idea di design al prodotto imballato. Informazioni preziose sono state offerte anche dalle esperienze finora maturate da Delo con la FP790.
Conclusione
Il settore della stampa flessografica è sotto pressione: dalle mutevoli aspettative dei clienti, dalle esplosioni di SKU (sempre più varianti in quantità minori), dalle esigenze di sostenibilità e dalla pressione normativa. Un problema economico che ogni tipografia conosce è il cosiddetto “divario” tra la stampa flessografica economica e la stampa digitale economica. Gli ordini troppo piccoli per il flexo, ma troppo grandi per il digitale classico, spesso vengono attualmente eseguiti in perdita o non vengono accettati affatto. Con la FP790, Delo è riuscita a colmare questo divario. Questo è un segnale per il mercato. L’investimento dimostra che non si tratta di “flexo che sostituisce il digitale” o viceversa, ma di una combinazione intelligente di diverse tecnologie. Per i partecipanti, il workshop è stata una buona occasione per vedere come un’azienda consolidata adatta la sua strategia in modo molto pragmatico.
Delo a Lohne produce da oltre un anno con la Fujifilm FP790.
HYBRID Software: Workflow specifico per la stampa digitale di imballaggi
Con la Jet Press FP790, Fujifilm si affida al Digital Front End (DFE) XMF Packaging, sviluppato appositamente per la stampa di imballaggi. La soluzione workflow è nata da una stretta collaborazione con HYBRID Software ed è stata progettata specificamente per le esigenze delle produzioni industriali di imballaggi.
Il workflow di produzione basato sul web si basa su un’architettura aperta e modulare e automatizza i processi centrali di prestampa. Ciò consente di collegare in modo efficiente la preparazione dei dati, i processi RIP e la produzione di stampa, contribuendo a ridurre i tempi di consegna e ad aumentare l’utilizzo degli impianti. Allo stesso tempo, l’architettura di sistema aperta consente la connessione a sistemi MIS, ERP e prestampa esistenti, nonché un’espansione del workflow in base alle esigenze.
In particolare per gli ordini con dati variabili, XMF Packaging mostra i suoi punti di forza: l’elaborazione rapida RIP & Print supporta un utilizzo produttivo della Jet Press FP790 anche con strutture di lavoro complesse. Un esempio pratico è l’installazione presso l’azienda di stampa di imballaggi Dettmer, la cui Jet Press FP790 dispone di XMF Packaging. Lì, il sistema workflow costituisce la base per un processo di produzione ampiamente automatizzato e supporta l’efficiente elaborazione degli ordini di imballaggio digitali.
