En Delo, en Lohne, tardaron tres meses en convertir una visita a la británica Eco Flexibles en una decisión de inversión concreta. En enero de 2025 llegó el momento: Dettmer Verpackungen fue la primera empresa alemana en poner en funcionamiento la Fujifilm Jet Press FP790, una máquina de impresión digital de inyección de tinta en bobina para envases flexibles. Un artículo de Bernhard Niemela, VerpackungsDruck & Converting
Desde entonces, la máquina está en uso productivo en Dettmer Verpackungen GmbH en Lohne (Delo). En mayo de 2026, la empresa, junto con Fujifilm, organizó un taller de un día. Los invitados experimentaron en directo cómo funciona la FP790 y pudieron ver cómo está cambiando la flexografía clásica. La razón por la que Delo tomó esta decisión de inversión se explica por la realidad empresarial de una gran flexografía europea.
Con aproximadamente 400 empleados y actualmente 17 máquinas de flexografía (dos más en construcción), Delo es una de las empresas líderes en el mercado. El parque de maquinaria se complementa con extrusión, laminación y confección. La clientela abarca los sectores de alimentación, higiene, hogar e industria. Para todas estas aplicaciones, existe una tendencia que observa el director general Ralf Wilkens: “Las grandes series permanecen en flexografía, pero los pedidos más pequeños e individuales se están desplazando cada vez más a la impresión digital.”
La tendencia es clara
Ignorar esta tendencia puede llevar a tener que rechazar pedidos o a que solo sean económicamente viables con un margen bajo. Así, muchas imprentas se enfrentan a un problema conocido: los costes de preparación se incurren independientemente del volumen de la tirada.
Mientras que en grandes tiradas apenas tienen peso, en lotes pequeños pueden representar una parte considerable de los costes totales. Aquí es donde entra en juego la FP790. Como sistema de impresión de inyección de tinta a base de agua, la máquina no necesita plancha de impresión. La FP790 imprime hasta 790 milímetros de ancho, con una resolución de 1200 x 1200 ppp y alcanza velocidades de hasta 50 metros por minuto. Para Delo, el enfoque principal de uso está en pedidos de hasta aproximadamente 1000 metros, donde la flexografía es menos rentable.
Bernd Böckmann, jefe del departamento de impresión de Delo, comenta al respecto: “Experimentamos situaciones en las que tenemos que entregar en dos semanas. Incluso con nuestra propia fabricación de planchas, esto no siempre es factible en flexografía. La FP790 nos proporciona la flexibilidad necesaria.”
La decisión de inversión se preparó bien. Los responsables de Delo visitaron Eco Flexibles en el Reino Unido. Después de eso, quedó claro: el sistema encaja con Delo. “El soporte de Fujifilm fue práctico y orientado a soluciones”, dice Wilkens. Esto dio sus frutos. Hoy, después de meses en producción, Delo ya ha realizado pedidos más largos en la FP790: trabajos de hasta 40.000 metros cuadrados. Esto es notable, considerando que los sistemas digitales tradicionalmente tenían su límite en cuatro o cinco mil metros cuadrados.
El Digital Front End XMF Packaging de HYBRID Software, desarrollado específicamente para la Jet Press FP790, automatiza la preparación de datos y el control de producción en la impresión de envases. En Delo, la solución de flujo de trabajo garantiza una integración perfecta de la FP790 en el proceso de producción y permite tiempos de respuesta cortos, así como un procesamiento eficiente de pedidos de impresión variables..
No solo un “amplificador de pedidos”
Sin embargo, Delo no ve la máquina solo como un “amplificador de pedidos”. La importancia estratégica reside en otro lugar. Wilkens: “La inversión forma parte de una estrategia de producción híbrida. Con la impresión digital, los pedidos pequeños se pueden procesar de forma rentable sin bloquear las líneas de flexografía.”
Concretamente, esto significa que la FP790 alivia la sección de flexografía y permite a Delo utilizar la capacidad de las máquinas convencionales de manera más eficiente. Los pedidos pequeños van al sistema de impresión digital. Las grandes series se imprimen en flexografía. Ambos procesos no compiten, sino que se complementan.
Lo que favorece a la impresión digital
Este es también el argumento que Manuel Schrutt de Fujifilm Graphic Systems EMEA presentó en el taller. El director de la división de envases tiene una perspectiva del mercado diferente a la de los vendedores clásicos de impresión digital. Él ve la FP790 integrada en toda la producción de una imprenta de envases. Además de los aspectos de sostenibilidad (agua en lugar de COV, sin planchas ni sleeves), también ve ventajas en la eficiencia (sin tiempos de preparación) y, sobre todo, en la comerciabilidad. La FP790 no fue construida para segmentos de nicho premium. Más bien, fue diseñada para el mercado masivo, es decir, para los volúmenes que se imprimen cada día en la flexografía. Schrutt lo demostró con las cifras correspondientes. Un equipo de investigación de mercado de Fujifilm ha investigado la distribución de trabajos en las imprentas de envases europeas. El resultado: la mayoría de los pedidos se encuentran en el rango de menos de 15.000 metros cuadrados. El promedio europeo es de aproximadamente 8000. En este segmento, la impresión digital era hasta ahora antieconómica. Pero Fujifilm se centra precisamente aquí con la FP790. Ralf Wilkens de Delo lo confirmó diciendo: “Lo digital no es solo un complemento, sino cada vez más una parte de la producción en serie.”
Ricardo Moura de la imprenta portuguesa Apollo Convert (también usuario de la FP790) también destacó el aspecto ecológico de la impresión digital en el taller de Lohne: “Tintas a base de agua, una tecnología digital y cero residuos: necesitaba esta máquina para una producción ecológica.”
En cuanto a los cambios del mercado que favorecen a la impresión digital, Manuel Schrutt explica: “Mientras que antes quizás había 10 tipos de yogur en el supermercado, hoy en día hay más bien 100. El mundo es cada vez más dinámico: existen herramientas como TikTok o Instagram. Allí, los fabricantes de marcas suben un producto en línea, y al día siguiente es conocido en todo el mundo. En estas condiciones, los fabricantes de marcas deben ser capaces de producir envases mucho más rápido que antes. Las necesidades y el comportamiento de comunicación de la Generación Z están cambiando mucho aquí.”
El sector de la flexografía está en demanda
Estos cambios en el mercado plantean desafíos significativos para la industria del embalaje y, por lo tanto, también marcaron las conversaciones de los impresores de embalajes que llegaron a Lohne de toda Europa. El taller fue moderado por Christian Menegon, un experto en innovación conocido en la industria del embalaje. En Delo, los visitantes no solo pudieron experimentar la FP790 en plena producción, sino también seguir el flujo de trabajo desde la idea de diseño hasta el producto empaquetado. La experiencia previa de Delo con la FP790 también ofreció información valiosa.
Conclusión
El sector de la impresión flexográfica se enfrenta a retos: expectativas cambiantes de los clientes, explosión de SKU (cada vez más variantes en tiradas más cortas), exigencias de sostenibilidad y presión regulatoria. Un problema económico que toda imprenta conoce es la llamada “brecha” entre la flexografía económica y la impresión digital económica. Los pedidos que son demasiado pequeños para la flexografía, pero demasiado grandes para la impresión digital clásica, a menudo se ejecutan con pérdidas o no se aceptan en absoluto. Con la FP790, Delo pudo cerrar esta brecha. Esto es una señal para el mercado. La inversión demuestra que no se trata de “flexografía reemplaza a lo digital” o viceversa, sino de la combinación inteligente de diferentes tecnologías. Para los participantes, el taller fue una buena oportunidad para ver cómo una empresa establecida adapta su estrategia de forma pragmática.
Delo en Lohne produce desde hace más de un año con la Fujifilm FP790.
HYBRID Software: Flujo de trabajo específicamente para la impresión digital de envases
Con la Jet Press FP790, Fujifilm apuesta por el Digital Front End (DFE) XMF Packaging, desarrollado específicamente para la impresión de envases. La solución de flujo de trabajo surgió de una estrecha colaboración con HYBRID Software y fue diseñada específicamente para los requisitos de las producciones industriales de envases.
El flujo de trabajo de producción basado en web se basa en una arquitectura abierta y modular y automatiza los procesos centrales de preimpresión. Esto permite vincular de manera eficiente la preparación de datos, los procesos RIP y la producción de impresión, lo que contribuye a reducir los tiempos de respuesta y a aumentar la utilización de la planta. Al mismo tiempo, la arquitectura de sistema abierta permite la conexión a los sistemas MIS, ERP y de preimpresión existentes, así como una expansión del flujo de trabajo según las necesidades.
Especialmente en pedidos con datos variables, XMF Packaging demuestra sus puntos fuertes: el rápido procesamiento RIP y de impresión permite una utilización productiva de la Jet Press FP790 incluso con estructuras de trabajo complejas. Un ejemplo práctico es la instalación en la empresa de impresión de envases Dettmer, cuya Jet Press FP790 cuenta con XMF Packaging. Allí, el sistema de flujo de trabajo constituye la base para un proceso de producción en gran medida automatizado y apoya el procesamiento eficiente de pedidos de envases digitales.
