Der Artikel stammt aus der Oktober-Ausgabe 2021 von International Paper Board Industry und der September/Oktober-Ausgabe von Corrugated Today.
Digitaldruckmaschinen haben den Verpackungsdruck revolutioniert, indem sie hochauflösende Farben liefern und ein neues Paradigma für die Versionierung und Individualisierung geschaffen haben. Trotz ihrer Innovationen haben digital gedruckte Verpackungen nicht immer Lösungen für das gesamte Spektrum an Größen und Mengen geboten. Die digitalen Verpackungslösungen von Georgia-Pacific Hummingbird® haben diese Hürde überwunden, indem sie digital vorbedruckte Rollen für eine breite Palette von Kundenbedürfnissen produzieren, von Spezialversionen bis hin zu täglichen Großauflagen.
“GP Hummingbird wurde von Georgia-Pacific’s Color-Box, einem der größten Anbieter von Wellpappendrucksystemen in Nordamerika, entwickelt“, erinnert sich Robert Seay, Vice President, Digital Print Solutions, Georgia-Pacific. “Sie taten etwas Innovatives. Sie brachten die Arbeit in die Druckvorstufe, wozu auch Laminiergeräte und Flachbettstanzen gehörten – und in den Wellpappenmarkt. “
Dann kam die HP PageWide T400 und ergänzte die anderen Geräte. Das Unternehmen verfügte bereits über Laminiergeräte, mit denen Rollen oder Bögen zu kombiniertem Karton verarbeitet werden konnten, und seine Kartonagenwerke verarbeiteten Offset-Vordrucke von einer Rollendruckmaschine. Jetzt konnten die Rollen direkt von der T400 übernommen werden, und das Unternehmen verfügte bereits über die entsprechenden Werkzeuge, um diese Arbeit sofort zu erledigen. “Die digitale Breitbahndruckmaschine ermöglichte uns eine völlig neue Herangehensweise an den Hochglanzdruck. Dann wandelte sie sich und wurde zu einem eigenen Geschäft, ” fügt Seay hinzu.
GP-Kolibri
GP Hummingbird war der Beweis für das Konzept, dass Digitaldruck als Alternative zum Offsetdruck funktionieren kann. Als die HP T1100 angekündigt wurde, war Hummingbird der erste Verpackungslieferant in Nordamerika, der eine 110-Zoll-Breitbahn für den digitalen Vordruck in der Länge anbieten konnte. Kürzlich gab Georgia-Pacific den Kauf einer HP PageWide T1190 Press bekannt, der weltweit umfangreichsten digitalen Lösung für den Wellpappendruck, die in Ost-West-Richtung eingesetzt werden kann. Sie gewährleistet Redundanz, bietet Skalierbarkeit und ermöglicht GP Hummingbird, die Durchlaufzeiten zu verbessern und gleichzeitig die Versand- und Logistikkosten zu senken.
“Ein großer Teil unseres Wertversprechens ist die Effizienz der Lieferkette. Wir können verschiedenen Wellpappenverarbeitern helfen, große Mengen schnell umzuschlagen. Es ist einfacher, Rollen mit Vordrucken zu versenden als Kartons, ” bemerkt Seay. “Jeder kann unsere Rollen bestellen, aber wir konzentrieren uns auf diejenigen, die wissen, wie die Druckvorstufe funktioniert. Verpackungsingenieure vor Ort können bei der Optimierung von Layouts und Verpackungsstrukturen helfen. “
Vielfältiger Kundenstamm
Da GP Hummingbird viele Verarbeiter beliefert, muss es berücksichtigen, wie sein Workflow überall eingesetzt wird. Die Kunden liefern eine Druckvorlage, vielleicht aus einem Flexodruck, wollen aber digital drucken. Bei der Vorlage kann es sich um ein Quadrat oder ein Rechteck handeln, aber auch die Veredelung und die Anforderungen an den Karton müssen festgelegt werden.
Sobald ein One-Up genehmigt ist, muss ein Step-and-Repeat-Layout erstellt werden. Die Bögen müssen für die Stanzmaschine des Verarbeiters ausgeschossen werden. Ein Verarbeiter verwendet beispielsweise in der Regel Rotationsstanzmaschinen. Eine Datei, die für eine Flachbettstanze erstellt wurde, benötigt einen Randbeschnitt und eine Seitenleiste, bevor sie auf eine Rotationsstanze kommt. Sie müssen die Druckvorlage auf drei Ebenen überdenken – das One-up für den Kunden, den ‘n-up’-Bogen für den Druck und die Wellpappen- und Stanztoleranzen. Wie sieht dieses Layout aus und wie bekommt man den Kunden dazu, es zu genehmigen? GP Hummingbird wollte eine automatisierte Lösung.
Der gesamte Prozess der Schaffung von Kunst und Struktur setzt voraus, dass sie gemeinsam genehmigt werden. “Manchmal stellen wir das Artwork fertig, aber die Struktur ändert sich, weil es an einen anderen Wellpappenverarbeiter geht – oder ein anderes Stück will die Klappe leicht anders haben. Dann stimmt die Vorlage nicht mehr mit der Struktur überein, “, sagt Seay. Anfangs war der Prozess manuell und intensiv, mit vielen Gegenkontrollen, um sicherzustellen, dass sich nicht etwas auf dem Weg verändert und Anpassungen erforderlich sind.
Personalisierung mit Hybrid
Das Geschäftsmodell von GP Hummingbird ist besonders. “Unser ursprünglicher Workflow konnte nicht angepasst werden, was ziemlich schnell zu einer Einschränkung wurde“, verrät Seay. “Da wir über HP Digitaldruckmaschinen verfügten, hatten wir bereits das SmartStream Frontend gekauft. Wir brauchten Tools, die sich an unsere Bedürfnisse anpassen ließen. Wir investierten in PACKZ und CLOUDFLOW von Hybrid Software und entdeckten einen flexiblen Workflow. “
Der Workflow dient dazu, Dateien zu bereinigen und sicherzustellen, dass die Prozesse standardisiert sind. Das ist ziemlich wichtig, wenn man bedenkt, wie viel Arbeit in der Werkstatt anfällt. “Je mehr Berührungspunkte, desto größer die Fehleranfälligkeit. Als Erstes haben wir unseren Workflow zusammen mit unserer HP- und Grafikmanagementsoftware eingeführt, ” Seay fügt hinzu. “Die Herausforderung besteht darin, zu wissen, was man tun will, und die Installation wie ein Softwareprojekt zu verwalten. Es war hilfreich, dass wir alles in unserem zentralen Hub in Cincinnati anpassen konnten. “
Ein umfassender Prozess
GP Hummingbird gliedert den Arbeitsablauf in drei Bereiche: Programmierung und Integration, Bearbeitungswerkzeuge und dann “Step and Repeat”, eine Lösung, die alles bietet, um ein druckfertiges PDF zu erstellen. Der Workflow ist in das Auftragsbearbeitungssystem eingebunden, wenn Produktdesigns erstellt werden. Sie können sich auf ein bestehendes Design beziehen, das geändert werden soll, auf eine bestehende Struktur oder auf alles dazwischen.
Menschliche Eingriffe könnten zu einem Mangel an Konsistenz führen. “Wir haben einen strukturierten Prozess, so dass wir darauf vertrauen können, was durch unser System läuft“, sagt Dave Fox, Hummingbird Graphics Manager. Hummingbird erstellt PDF-Dateien, die automatisch verarbeitet werden, so dass bei der Einstellung des Auftrags für die Druckmaschine keine Ermessensentscheidungen getroffen werden müssen. Ein Beispiel ist die automatische Markierung: Wo befinden sich die Schlitzlinien und Schnittmarken für den Wellpappenverarbeiter? Was sollte die Stanzmaschine erwarten?
Der Workflow führt alle traditionellen Aufgaben der Druckvorstufe wie Preflight und Trapping aus – sowie einige anspruchsvollere. So kann GP Hummingbird zum Beispiel einen Barcode erkennen und ihn ersetzen und an jedes Druckverfahren anpassen. Das Unternehmen kann auch Dateien verzerren, um zu berücksichtigen, was auf der Druckmaschine oder im Wellpappenverarbeitungsbetrieb passieren wird. Es führt auch Farbzuordnungen durch, passt Transparenzen und Beschneidungspfade an und vieles mehr. Durch die Standardisierung und Automatisierung dieser Funktionen in einer einzigen Anwendung wird die Erstellung einer druckfertigen PDF-Datei erheblich erleichtert. “Wir erhalten verschiedene Dateien von vielen verschiedenen Stellen. Sie kommen mit einer Vielzahl von Problemen an. Es gibt viele Dinge, die wir automatisch beheben können, “, fährt Fox fort.
Das Unternehmen zieht es vor, sein Proofing-System als Grafikportal zu bezeichnen – nicht als Kunden- oder Lieferantenportal -, weil es um die Verwaltung des gesamten Grafikprozesses geht. Auf diese Weise kann es schnelle Layoutvorschläge machen. Zum Beispiel können Volltonfüllungen mit digitaler Tinte teurer sein. GP Hummingbird bietet kostengünstige Alternativen an, die grafisch besser sind, und kann Beispiele zeigen, wie sie aussehen könnten. Die Kunden sehen sich ihre Proofs online an. Wenn jemand eine Änderung vornehmen möchte, wird dies nicht per E-Mail mitgeteilt. Er kann sie online markieren und genehmigen, was den gesamten Prozess rationalisiert.
Schritt- und Wiederholungsdateien und Anpassungen können vorgenommen werden, ohne dass sich dies auf die genehmigten Grafiken auswirkt. Mit den Vorlagen geht das Einfügen von Wiederholungselementen in bestehende Layouts schneller und bietet mehr Konsistenz von Layout zu Layout, da alle Markierungen bereits platziert und genehmigt sind.
Entscheidend für den Prozess ist die Möglichkeit, den Upload-Server der Druckmaschine mit dem Workflow zu verknüpfen, so dass Dateien automatisch mit einem Zeitstempel an die Druckmaschine gesendet werden können. Es gibt eine zentrale Stelle, an der alle Projektnotizen eingereicht werden können, was den E-Mail-Verkehr reduziert und den Teammitgliedern einen zentralen Ort zum Scannen von Druckmusterinformationen bietet. Die Teammitglieder können nachverfolgen, welche Aufträge an die Druckmaschine gesendet wurden.
Ein vollständiger Arbeitsablauf
Während der COVID-19-Pandemie konnten die Grafikdesigner von GP Hummingbird von zu Hause aus arbeiten und trotzdem effektiv sein, da sie über den Hybrid-Server arbeiteten. “Wir haben wirklich nichts verpasst. Das ist eine große Sache, “, ruft Seay aus.
Die Lieferung von Mustern und Probedrucken kann einen Termin verzögern, aber einige Kunden wollen immer noch zu Besuch kommen und Gegenproben machen – obwohl es während der COVID-19 weniger waren. Das Online-Proofing hat den Prozess vereinfacht und den Arbeitsablauf für viele Kunden erleichtert.
Die Software hat eine Reihe von potenziellen Fehlern beseitigt. Das ist wichtig, denn die Kunden wollen eine effiziente Lieferkette. “Unser Workflow führt so viele tiefgreifende Bearbeitungen durch, dass unsere Mitarbeiter in der Druckvorstufe unsere Produktionsdateien effektiv in einem Drittel der Zeit normalisieren können, mit weniger Workarounds und Problemen aufgrund von Dateikomponenten. Wir haben einen großen Teil der anfänglichen Grafikarbeit bereinigt und die Druckvorstufe von Hummingbird so rationalisiert, dass eine Person problemlos die Arbeit von zwei oder drei Personen erledigen kann, die herkömmliche Ausschießwerkzeuge verwenden, “, sagt Seay.
“Der Wellpappenverarbeiter oder die Lieferkette verändern sich ständig. Wir müssen spontan reagieren. Viele der komplexen Entscheidungen betreffen die Weiterverarbeitung. Wie viel Toleranz gibt es bei der Stanzung oder wie wird sie ausgelegt? Ein Großkunde zum Beispiel nutzt uns für Arbeiten, die sich dynamisch verändern. Wenn die Vorlage fertig ist, müssen wir die Aufträge schnell und nach ganz bestimmten Vorgaben drucken, ” fährt er fort. “Für einen Auftrag werden vielleicht 70-Zoll-Rollen benötigt, für einen anderen 80-Zoll. Wenn ich den Workflow nicht hätte, wäre es schwieriger zu handhaben. .”
“Einer der wichtigsten Werte unseres Arbeitsablaufs war Flexibilität. Die digitale Welt wird sich wandeln und weiterentwickeln. Wir wollen auch unsere Software-Suite anpassen und weiterentwickeln. Außerdem wollen wir unseren Kunden eine bessere Erfahrung bieten. Es geht wirklich um die Frage: “Kann ich die Druckvorlagen kontrollieren? Kann ich den Workflow dazwischen kontrollieren? Kann ich den Kunden die Gewissheit geben, dass die Arbeit strukturiert erledigt wird? Da unser Workflow unglaublich flexibel und anpassungsfähig ist und qualitativ hochwertige Arbeit liefert, ist er jetzt für unser Unternehmen und unsere Kunden äußerst wertvoll. schließt Seay ab.
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