Die Kirk Group hat sich mit XSYS und Hybrid Software zusammengetan, um RollsPack in Melbourne eine neue, branchenführende Flexodruckplatten-Innovation zu liefern. Der australische Reprografie-Experte nutzte eine leistungsstarke Kombination von Technologien wie nyloflex® Platten, ThermoFlexX Bebilderung, Velvet Screening, Woodpecker Oberflächenmuster und Catena+ automatisierte Verarbeitung, um eine maßgeschneiderte Lösung für den preisgekrönten Verpackungshersteller zu entwickeln.
Die 1972 gegründete Kirk Group ist in der gesamten Branche als Innovationsführer bekannt. Das Reprografieunternehmen mit Hauptsitz in Sydney arbeitet mit globalen Marken und großen Druckereien in der gesamten ANZ-Region und in Asien zusammen und liefert grafische Dienstleistungen und Bildträgerlösungen für die Verpackungsproduktion. Das Unternehmen verfügt über Produktionsstätten in Sydney, Melbourne, Brisbane, Adelaide und Auckland sowie über Vertriebsbüros in Christchurch (Neuseeland) und Mumbai (Indien), die sich alle auf die erklärte Mission des Unternehmens konzentrieren, “Inspiration und Innovation für Vermarkter und Marken zu liefern”.
Mit jahrzehntelanger Erfahrung im Flexodruck weiß die Kirk Group, dass eine enge Zusammenarbeit mit Technologielieferanten und Kunden der Schlüssel zum Erfolg ist. Als der langjährige Kunde RollsPack Group das Team herausforderte, einen kostengünstigeren und nachhaltigeren Weg für den Druck hochwertiger flexibler Verpackungen zu finden, wusste man genau, an wen man sich wenden musste.
Ben Prout, technischer Leiter der Gruppe, erklärt: “Die Kirk Group arbeitet seit über 20 Jahren mit RollsPack zusammen, so dass wir ihre Ambitionen, Anforderungen und Arbeitsabläufe kennen und verstehen. Bei diesem Projekt konnten wir auch auf das technische Know-how und die Erfahrung von XSYS und Hybrid Software zurückgreifen, sowie auf die enge Zusammenarbeit mit RollsPack, um eine maßgeschneiderte Lösung zu entwickeln, die nicht nur die Qualität der Wettbewerber erreicht oder übertrifft, sondern auch einen wettbewerbsfähigeren Preis bietet.”
Um die spezifischen Kriterien von RollsPack zu erfüllen, überlegte das Team sorgfältig, welche Kombination von Platten- und Spezialscreening-Technologien erforderlich ist, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen. Bei der Umsetzung dieser Lösungen konnten sie die Vielseitigkeit des ThermoFlexX-Belichtungssystems und der automatisierten Catena+-Verarbeitungslinie nutzen:
- nyloflex® NEF D – eine von XSYS entwickelte Hochdurometer-Druckplatte für flexible Verpackungen zur effizienten Erzeugung von Flat-Top-Dots und Reproduktion von Oberflächenrasterungen mit UV-LED-Belichtung.
- Velvet Screening – ein neuer Rastertyp von Hybrid Software, der speziell für Flexodruckanforderungen entwickelt wurde. Als Nachfolger des hybriden XM-Rasters verwendet es einen fortschrittlichen Algorithmus zur Punktentfernung, um harte Kanten zu reduzieren, was zu glatteren und qualitativ hochwertigeren Drucken führt.
- ThermoFlexX Woodpecker Nano – das feinste verfügbare Oberflächen-Mikromuster für LAMS-Platten, geeignet für Plattenhersteller und Druckereien, die Hochfrequenz-Oberflächenraster zur Steigerung von Qualität und Effizienz bei gleichzeitiger Kostenreduzierung benötigen.
Die Grenzen des Flexodrucks verschieben
Die von der Kirk Group gelieferten nyloflex® Platten mit Velvet Screening und Woodpecker-Mikrooberflächenmustern erfüllten alle Anforderungen der RollsPack Group in Bezug auf Qualität, Nachhaltigkeit und Kosten. Das 1985 gegründete Familienunternehmen hat sich auf die Produktion flexibler Verpackungen spezialisiert, einschließlich E-Commerce, Lebensmittel, Einzelhandel und Lösungen für die Originalitätssicherung.
“Diese Lösung bietet eine Menge Potenzial. Die Einrichtzeiten wurden dank präziser Farbprofile erheblich reduziert, und die Langlebigkeit der Druckmaschine ist mit der anderer großer Anbieter auf dem Markt vergleichbar”, so Druckmanager Thanh Huynh. Zur Druckqualität fügte er hinzu : “Beim Oberflächendruck ist ein deutlicher Unterschied im Farbauftrag festzustellen; er gehört zu den besten, die ich im Flexodruck gesehen habe. Selbst beim Druck von Farben auf einer weißen Farbschicht, wo wir normalerweise einen Dichteabfall feststellen, sind die Ergebnisse mit Woodpecker beeindruckend. Darüber hinaus hält Velvet Screening die Punkte wirklich gut und sorgt dafür, dass es kaum harte Kanten gibt.”
RollsPack liefert nicht nur Spitzenqualität zu günstigen Preisen, sondern engagiert sich auch stark für Nachhaltigkeit und entwickelt umweltfreundliche Produkte für seine Kunden. “Wir sind bestrebt, den Markt mit Innovationen zu bereichern, von denen unsere Kunden profitieren und die ihre Nachhaltigkeitsziele erfüllen. Es ist uns gelungen, mit wasserbasierten Tinten die gleiche hohe Druckqualität zu erzielen wie mit lösungsmittelbasierten Tinten. Daraus ergibt sich die Notwendigkeit, ständig neue Wege zu beschreiten, und die Kirk Group spielt dabei eine wesentliche Rolle. Gemeinsam verschieben wir die Grenzen des brillanten Flexodrucks”, schloss Thanh Huynh.
Einfache Implementierung in jeden Arbeitsablauf
In diesem Szenario vereinfachten fortschrittliche Rastertechnologie und spezielle Plattenoberflächenstrukturen die schwierige Aufgabe, die Rasterpunkte und das Farbverhalten in der Druckmaschine zu kontrollieren. ThermoFlexX Woodpecker und Velvet Screening haben ihre individuellen Stärken unter Beweis gestellt, um ein erfolgreiches Ergebnis für RollsPack zu erzielen. Beide Softwarelösungen sind wirklich offen, ohne dass zusätzliche Schritte erforderlich sind, was bedeutet, dass sie in jeden Workflow implementiert werden können.
Brenton King, Vertriebsleiter von Hybrid Software für Australasien, erläutert die Flexibilität von Velvet Screening: “Das Schöne an Velvet ist, dass die Software keine proprietären Informationen oder Spezialgeräte erfordert, sondern sich einfach in die bestehende Einrichtung einfügt. Sie kann mit jeder Auflösung oder Rasterung auf die Platte Ihrer Wahl auf einem beliebigen CTP-Gerät bebildert und dann über Ihren vorhandenen Belichtungsrahmen verarbeitet werden.” Er fügte hinzu : “Bei dieser Zusammenarbeit hat die Kirk Group einfach Velvet Screening angewendet und dann während der Belichtung die Woodpecker-Oberflächenmuster hinzugefügt. Das ist eine sehr clevere Kombination.”
Maximierung von Chancen und Potenzialen
Auf der Hardwareseite hat sich die Kirk-Gruppe auf die ThermoFlexX-Technologie von XSYS verlassen, einschließlich einer automatisierten Catena+ Plattenverarbeitungslinie, die 2021 am Standort Melbourne installiert wurde. Robert Selvaggio, Chief Operating Officer von Kirk, kommentierte: “Die Investition in Catena+ war eine große Erfolgsgeschichte für uns. Wir waren unter den Ersten auf dem Markt, die das Potenzial dieser leistungsstarken One-Touch-Technologie erkannt haben, die unsere Kapazität verdreifacht und die Qualität der Druckplatten erhöht hat.” Er verriet die zukünftige Strategie des Unternehmens : “Wir sind gerade dabei, eine Catena+-Anlage in Brisbane zu installieren, und eine dritte ist bereits für Sydney geplant.”
“Die Kirk Group profitiert schon seit einigen Jahren von den außergewöhnlichen Vorteilen von Catena+ und wir haben die innovativen Lösungen gesehen, die damit möglich sind, wie zum Beispiel dieses spezielle Projekt für die RollsPack Group”, sagte Roy Schoettle, VP, XSYS Asia Pacific. “Wir freuen uns, dass diese Partnerschaft so erfolgreich war und freuen uns auf die nächsten Schritte mit dem Team, wenn sie alle ihre Produktionsstätten mit vollständigen Catena+-Linien ausstatten.”
Robert Selvaggio schloss: “Der Flexodruck ist immer noch die größte Drucktechnologie für Verpackungen, sowohl in Bezug auf das Volumen als auch auf den Wert, aber wir müssen die Marktchancen und das Potenzial jeder angebotenen Technologie maximieren. Deshalb ist die Zusammenarbeit für die Zukunft unserer Branche und für unsere Kunden von entscheidender Bedeutung.”
