<\/h4>\nRaggiungere l’automazione<\/strong><\/h4>\nL’automazione \u00e8 il funzionamento di un processo mediante dispositivi meccanici o elettronici che sostituiscono il lavoro umano. Anche se vorremmo considerarci infallibili, gli esseri umani possono rompere l’automazione. Tuttavia, siamo necessari per prendere decisioni logiche. Il nostro obiettivo finale per l’automazione \u00e8 quello di combinare il bene e il male: ridurre il contatto umano, l’interazione umana e la duplicazione dei compiti, creando la massima efficienza.
\nLa prestampa lavora con precisione; ad esempio, un valore di misurazione di punti, pari a 1\/72 di pollice. Tuttavia, anche se nel corso degli anni ci si \u00e8 avvicinati, il processo di produzione delle lastre flessografiche non \u00e8 ancora preciso. Pur essendo una sfida di cui l’industria \u00e8 consapevole, ci sono ancora dei requisiti per compensare alcune imprecisioni.
\nGli strumenti di progettazione sono stati utilizzati per svolgere attivit\u00e0 di prestampa per molti anni, ma sono strumenti creativi. Sono stati costruiti per progettare qualcosa dal nulla, non per crearne molti da uno e ripetere lo stesso processo nel tempo. \u00c8 qui che entra in gioco la prestampa. Prende questi file e fornisce l’esperienza di produzione per costruirli per la stampa.
\n![\"\"](\"https:\/\/www.hybridsoftware.com\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Automation-path-400x268.jpg\")
<\/img><\/a>
\nLa prestampa deve concentrarsi sulle efficienze di produzione. Questi includono:
\n– Fasi di elaborazione dei PDF per il packaging:<\/strong> I migliori flussi di lavoro per il packaging saranno, ovviamente, quelli che si concentrano esclusivamente sul packaging. Non solo tendono a seguire un flusso di lavoro di confezionamento pi\u00f9 tradizionale, ma tendono anche ad avere maggiori legami con gli standard CIP4. I flussi di lavoro del packaging sono in sintonia con tutti i cambiamenti della tecnologia del packaging
\n– Familiar Terms for Manufacturing:<\/strong> Gli strumenti di prestampa per il packaging sono pi\u00f9 sensibili a esigenze molto specifiche, come quella di non affidarsi a inchiostri e strati che possono essere distrutti. Sono inoltre programmati per essere specifici per le sfumature del packaging, come la gestione speciale del colore, le tre dimensioni e le pieghe, l’uso di vernici spot e di strati di inchiostro bianco, ecc
\n– Consentire una migliore automazione per il packaging:<\/strong> La creazione di sistemi dal preflight all’ispezione della macchina da stampa consente agli esperti di prestampa di concentrarsi sui problemi pi\u00f9 impegnativi. Pi\u00f9 standardizzazione \u00e8 possibile creare per un sistema di prestampa automatizzato, pi\u00f9 efficiente e veloce sar\u00e0 il suo funzionamento
\n– Embracing Standards Technology Leads to Greater Automation:<\/strong> Questo non vale solo per i file PDF, XML e JDF, ma anche per file pi\u00f9 specializzati, come Collada
\nIn genere tutte le informazioni necessarie per produrre un lavoro per molti tipi di packaging, in particolare quelli flessibili, non esistono in nessun sistema “standard”. Ci sono troppe variabili che di solito sono molto pi\u00f9 complesse di quelle che si trovano in un incarico di stampa commerciale tradizionale. <\/p>\n<\/h4>\nDati e dettagli<\/strong><\/h4>\nI sistemi MIS\/ERP utilizzati per la produzione di un prodotto raramente offrono una descrizione esatta dei dati necessari per produrre il lavoro di confezionamento con l’aspetto desiderato. Pertanto, gli sviluppatori di strumenti di prestampa avanzati devono essere in grado di raccogliere questi dettagli da altri sistemi o di memorizzare essi stessi queste informazioni per utilizzarle nella produzione ripetitiva.
\nPer rendere la questione ancora pi\u00f9 complessa, l’applicazione di prestampa deve comprendere le specifiche di ogni macchina da stampa nello stabilimento. Pertanto, i dati memorizzati sono in genere associati a una specifica macchina da stampa.
\nI reparti di prestampa di packaging pi\u00f9 esperti conoscono bene i numerosi compiti richiesti da un’applicazione per il flusso di lavoro di prestampa. Tra questi vi sono: <\/p>\n
\n- Capire gli inchiostri e l’ordine degli inchiostri:<\/strong> Gli inchiostri speciali, ovviamente, sono da anni una caratteristica comune della stampa di imballaggi. Sebbene la stampa a gamut esteso possa rendere questo processo pi\u00f9 standardizzato, richiede comunque una comprensione di quanto il colore di un marchio si discosti dalla sua rappresentazione tradizionale. <\/li>\n
- Gestione del colore:<\/strong> Quanto pi\u00f9 un flusso di prestampa \u00e8 in grado di automatizzare il controllo del colore in ultima analisi sulla macchina da stampa, tanto pi\u00f9 facile sar\u00e0 il lavoro dello stampatore di pacchi.<\/li>\n
- Trapping:<\/strong> Le macchine da stampa flessografiche sono pi\u00f9 precise che mai e i tempi di preparazione sono molto pi\u00f9 rapidi. Tuttavia, sono necessarie impostazioni di trapping automatizzate per ogni macchina da stampa. <\/li>\n
- Step and repeat:<\/strong> in questo caso un buon sistema di prestampa pu\u00f2 automatizzare il processo di step and repeat e creare automaticamente la soluzione pi\u00f9 ottimizzata ed efficiente in termini di costi.<\/li>\n
- Barre portanti:<\/strong> un buon flusso di lavoro, o uno che comunica bene con un buon sistema di gestione del colore, pu\u00f2 aiutare a definire le specifiche delle barre portanti di ogni lavoro, aiutando la macchina da stampa flessografica a leggere l’impronta e a mantenere il minimo rimbalzo possibile.<\/li>\n
- Micropunti:<\/strong> Molti flussi di lavoro contengono RIP per gestire il riproduttore di lastre flessografiche. Molti di essi migliorano la qualit\u00e0 dei mezzitoni includendo micropunti per rappresentare al meglio le lumeggiature. \u00c8 emerso che \u00e8 meglio usare i micropunti quando il lavoro non contiene retinature di superficie, per un montaggio pi\u00f9 accurato. Le fotocamere ad alto ingrandimento leggono questi punti nelle aree specificate, quindi \u00e8 meglio avere punti pieni e completi. <\/li>\n
- Altri identificatori di lastre richiesti per la produzione di lastre:<\/strong> Vogliamo assicurarci che le lastre corrette siano montate sulla macchina da stampa. Ci\u00f2 potrebbe includere codici a matrice di dati specializzati o altri numeri di articolo per contrassegnare e identificare le lastre. <\/li>\n<\/ul>\n
<\/h4>\nParla con me<\/strong><\/h4>\nUn buon sistema avr\u00e0 sviluppato la capacit\u00e0 di comunicare tra gli strumenti di prestampa per ottenere un’efficienza accettabile.
\nDiverse parti funzionali di un sistema di prestampa possono comunicare e lavorare insieme per raggiungere obiettivi ragionevolmente complessi. Ad esempio, un sistema pu\u00f2: <\/p>\n
\n- Creare linee di taglio, uniche per la separazione per l’utilizzo ottimale delle lastre flessografiche, per sfalsare le lastre consegnate per il taglio<\/li>\n
- Determinare l’altezza e la larghezza della lastra e inviare queste informazioni a un applicatore automatico di nastro adesivo. Allo stesso tempo, i dati vengono restituiti al sistema MIS\/ERP per il calcolo dei costi. <\/li>\n
- Stabilire la posizione dei micropunti rispetto alla piastra, per un montaggio preciso.<\/li>\n
- Determinare l’ordine degli inchiostri per il corretto caricamento dei cilindri sulla macchina da stampa in modo che corrispondano a quanto specificato dalla direzione del colore.<\/li>\n<\/ul>\n
![\"\"](\"https:\/\/www.hybridsoftware.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/RESTful-API-connectivity-between-PACKZ-10-and-EngView-CAD-400x238.jpg\")
<\/img><\/a><\/h4>\n<\/h4>\nI sistemi di prestampa automatizzati consentono di applicare aree di taglio sfalsate ai progetti di etichette con maniche termoretraibili, come quello qui raffigurato. <\/strong><\/em><\/h4>\nUna volta raccolti tutti i dati di produzione pre-stampa, questi devono essere assemblati e consegnati in base a un “trigger”. Un “trigger” di dati pu\u00f2 essere semplice come l’immissione di un numero di articolo unico. Forse la scansione del codice a barre di un sistema pu\u00f2 includere questo identificativo univoco.
\nPotrebbe esserci un cambiamento di stato nel sistema dei dati (in genere fornito dal MIS\/ERP). Una volta avviato l’innesco, la soluzione deve fornire al sistema il formato richiesto. Potrebbe trattarsi di metadati XML, di una porta API al sistema, di dati in formato file CSV, di un’azione di database o di un file PDF correttamente formattato.
\nQuali dati vengono consegnati tra i sistemi? Certamente includer\u00e0 i dettagli su come \u00e8 stata preparata la risorsa. Comprender\u00e0 anche informazioni sulla tiratura.
\nNaturalmente, vengono trasmessi i dati relativi a step and repeat. Questo include il numero di pezzi d’arte in alto e in basso, nonch\u00e9 le dimensioni degli spazi vuoti. Questi dati sono fondamentali per l’ispezione e gli spazi vuoti sono dettagli importanti da inviare alla taglierina.
\n![\"\"](\"https:\/\/www.hybridsoftware.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Packzimizer-400x181.jpg\")
<\/img><\/a><\/p>\nPackzimizer analizza in modo intelligente i dati dell’ordine per ottimizzare la disposizione e le ripetizioni delle etichette sul rotolo in base alla quantit\u00e0, offrendo il massimo utilizzo del substrato e il tempo di attivit\u00e0 della macchina da stampa.<\/strong><\/em><\/h5>\nPoi c’\u00e8 il ruolo della prestampa sulla macchina da stampa, per l’ispezione. Qualsiasi strumento di ispezione deve sapere cosa ispezionare. Potrebbe trattarsi di contenuti, o di aree all’interno dei contenuti, rimuovendo qualsiasi fase di lavorazione irrilevante, come dieline, verniciatura o altre caratteristiche di stampa. Anche la prestampa svolge un ruolo importante nel definire dove e cosa ispezionare per verificare la corrispondenza dei colori. Le quantit\u00e0 vengono importate dal MIS\/ERP al sistema di automazione della prestampa e al sistema di ispezione. <\/p>\n
![\"\"](\"https:\/\/www.hybridsoftware.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Capture-3D-metal-can-400x205.jpg\")
<\/img><\/a><\/h5>\nPACKZ 10 per offrire una stampa di qualit\u00e0 superiore e dettagliata sulle lattine di metallo. La tecnologia Capture 3D di HYBRID Software \u00e8 ora dotata di griglie di deformazione precise e di visualizzazione 3D dal vivo, aprendo nuove opportunit\u00e0 per il branding e il confezionamento di lattine in metallo. <\/em><\/strong><\/h5>\nInoltre, deve convalidare il codice a barre rispetto ai dati del prodotto durante la produzione. Per non dimenticare che \u00e8 cos\u00ec che veniamo pagati tutti, dal marchio allo stampatore! <\/p>\n
<\/h4>\nComunicazione critica<\/strong><\/h4>\nSia che il modello di stampa per una determinata confezione venga eseguito da un’officina commerciale (spesso il caso degli imballaggi flessibili) o da un converter con una capacit\u00e0 di produzione di lastre completamente interna, vi sono comunque requisiti per la comunicazione automatizzata tra la prestampa e il reparto di produzione delle lastre, compresi i sistemi scelti per il montaggio, l’applicazione del nastro, l’ispezione e qualsiasi necessit\u00e0 di post produzione di lastre flessografiche, che non dovrebbero ostacolare gli sforzi per ottenere un’automazione precisa.
\nLe lastre flessografiche sono costose. Quando si produce una scatola ondulata, spesso viene stampata solo una piccola area, anche se le lastre stesse possono essere di grandi dimensioni. In passato, era necessario un grande lavoro manuale per evitare di stampare lastre flessografiche di grandi dimensioni con pochi elementi grafici. Un buon sistema di prestampa \u00e8 in grado di separare automaticamente gli elementi stampati nel file di progettazione e di consolidarli e ottimizzarli per occupare il minor spazio possibile sulla lastra, riducendo al minimo l’uso di materiale.
\nSe fatto bene, pu\u00f2 essere associato a un flusso di lavoro PDF puro e collegato al MIS\/ERP. Ad esempio, le specifiche del lavoro, compresi polimero, spessore e dimensioni, tra le altre variabili, possono essere incorporate nel file XML del montatore (sia PDF che TIFF\/LEN). Un sistema automatizzato di questo tipo pu\u00f2 far risparmiare 5-10 o pi\u00f9 minuti per la creazione di una patch di un intero lavoro, e con meno errori. Gli stampatori hanno dichiarato di aver risparmiato il 50% sulla prestampa.
\nSistemi ancora pi\u00f9 sofisticati possono includere la gestione degli scarti e dell’inventario delle lastre flessografiche. Identificano e indicano agli operatori di imaging delle lastre quali ritagli possono essere utilizzati per un lavoro e come utilizzarli, sfruttando quelli che potrebbero essere andati a male sullo scaffale, invisibili al produttore delle lastre. <\/p>\n
<\/h4>\nDa dove cominciare<\/strong><\/h4>\nSecondo Automation Advantage, pubblicato da McGraw Hill, l’automazione \u00e8 un viaggio. Inizia con una visione di ci\u00f2 che si vuole ottenere. Per realizzarla, dobbiamo essere consapevoli di come \u00e8 il nostro sistema oggi, di cosa stiamo facendo e di quali sistemi e processi devono essere messi in atto per raggiungere il nostro obiettivo di automazione. Si tratta di creare una base di partenza per capire dove siete e dove vorreste arrivare.
\nMentre create la vostra roadmap per l’automazione della prestampa, dovreste creare anche la roadmap della vostra azienda per questo importante progetto. Questo include la determinazione delle opportunit\u00e0 offerte dall’automazione, la creazione di una mappatura dell’attivit\u00e0 e degli indicatori chiave di prestazione e un progetto\/piano.
\nPer rendere operativo il sistema automatizzato \u00e8 necessario prima testarlo offline, assicurandosi che il processo funzioni e che la piattaforma utilizzata sia adeguata ai propri obiettivi. Anche l’aiuto di acceleratori e standard tecnologici e di settore \u00e8 utile.
\nDurante l’implementazione, il percorso di automazione richieder\u00e0 una supervisione e una governance per assicurarsi di essere sulla strada giusta.
\nInfine, \u00e8 necessario comunicare i cambiamenti all’organizzazione. Spesso questa \u00e8 la fase pi\u00f9 complessa, quella che comporta pi\u00f9 prove e difficolt\u00e0. Spesso, il project manager coinvolge molte altre persone nel progetto di installazione, in modo che abbiano una certa responsabilit\u00e0.
\nAnche quando si pensa che il lavoro sia finito, non \u00e8 cos\u00ec. Ci sono sempre revisioni e aggiornamenti continui. Per realizzare la visione di un sistema di prestampa ottimizzato e automatizzato \u00e8 importante collaborare con i fornitori del settore. Ricordate che state pianificando il futuro, non investendo nel passato.
\nhttps:\/\/www.hybridsoftware.com\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/headshot-Mike-Agness.jpeg Informazioni sull’autore:<\/strong> Mike Agness \u00e8 vicepresidente esecutivo di Hybrid Software, Americas. L’azienda fornisce soluzioni software innovative di prestampa a diverse aziende del settore del packaging. Gli strumenti software di Hybrid sono flessibili, aperti, basati su standard industriali e hanno dimostrato di fornire notevoli efficienze all’industria del packaging. Hybrid Software Group \u00e8 composto da Hybrid Software, Global Graphics (Harlequin RIP), Meteor Inkjet, Xitron e ColorLogic GmbH. <\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Per secoli ci siamo riferiti al processo di preparazione dell’arte per la stampa come alla prestampa. Tuttavia, poich\u00e9 l’automazione ha svolto un ruolo importante nel processo di stampa, anche il ruolo della prestampa \u00e8 cambiato. Dobbiamo riconoscere che la prestampa si estende ben oltre la macchina da stampa stessa. La prestampa \u00e8 stata definita come […]<\/p>\n","protected":false},"author":7,"featured_media":38390,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_seopress_robots_primary_cat":"","_seopress_titles_title":"","_seopress_titles_desc":"","_seopress_robots_index":"","footnotes":""},"categories":[222,229],"tags":[],"challenge":[],"hybrid-product":[],"market":[406,396],"service":[],"class_list":["post-46701","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-news-azienda","category-press-media-it","market-corrugated-printers-it","market-tag-and-label-printers-it"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/hybridsoftware.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/46701","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/hybridsoftware.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/hybridsoftware.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/hybridsoftware.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/7"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/hybridsoftware.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=46701"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/hybridsoftware.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/46701\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/hybridsoftware.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/38390"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/hybridsoftware.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=46701"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/hybridsoftware.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=46701"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/hybridsoftware.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=46701"},{"taxonomy":"challenge","embeddable":true,"href":"https:\/\/hybridsoftware.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/challenge?post=46701"},{"taxonomy":"hybrid-product","embeddable":true,"href":"https:\/\/hybridsoftware.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/hybrid-product?post=46701"},{"taxonomy":"market","embeddable":true,"href":"https:\/\/hybridsoftware.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/market?post=46701"},{"taxonomy":"service","embeddable":true,"href":"https:\/\/hybridsoftware.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/service?post=46701"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
L’automazione \u00e8 il funzionamento di un processo mediante dispositivi meccanici o elettronici che sostituiscono il lavoro umano. Anche se vorremmo considerarci infallibili, gli esseri umani possono rompere l’automazione. Tuttavia, siamo necessari per prendere decisioni logiche. Il nostro obiettivo finale per l’automazione \u00e8 quello di combinare il bene e il male: ridurre il contatto umano, l’interazione umana e la duplicazione dei compiti, creando la massima efficienza. I sistemi MIS\/ERP utilizzati per la produzione di un prodotto raramente offrono una descrizione esatta dei dati necessari per produrre il lavoro di confezionamento con l’aspetto desiderato. Pertanto, gli sviluppatori di strumenti di prestampa avanzati devono essere in grado di raccogliere questi dettagli da altri sistemi o di memorizzare essi stessi queste informazioni per utilizzarle nella produzione ripetitiva. Un buon sistema avr\u00e0 sviluppato la capacit\u00e0 di comunicare tra gli strumenti di prestampa per ottenere un’efficienza accettabile. Una volta raccolti tutti i dati di produzione pre-stampa, questi devono essere assemblati e consegnati in base a un “trigger”. Un “trigger” di dati pu\u00f2 essere semplice come l’immissione di un numero di articolo unico. Forse la scansione del codice a barre di un sistema pu\u00f2 includere questo identificativo univoco. Poi c’\u00e8 il ruolo della prestampa sulla macchina da stampa, per l’ispezione. Qualsiasi strumento di ispezione deve sapere cosa ispezionare. Potrebbe trattarsi di contenuti, o di aree all’interno dei contenuti, rimuovendo qualsiasi fase di lavorazione irrilevante, come dieline, verniciatura o altre caratteristiche di stampa. Anche la prestampa svolge un ruolo importante nel definire dove e cosa ispezionare per verificare la corrispondenza dei colori. Le quantit\u00e0 vengono importate dal MIS\/ERP al sistema di automazione della prestampa e al sistema di ispezione. <\/p>\n Inoltre, deve convalidare il codice a barre rispetto ai dati del prodotto durante la produzione. Per non dimenticare che \u00e8 cos\u00ec che veniamo pagati tutti, dal marchio allo stampatore! <\/p>\n Sia che il modello di stampa per una determinata confezione venga eseguito da un’officina commerciale (spesso il caso degli imballaggi flessibili) o da un converter con una capacit\u00e0 di produzione di lastre completamente interna, vi sono comunque requisiti per la comunicazione automatizzata tra la prestampa e il reparto di produzione delle lastre, compresi i sistemi scelti per il montaggio, l’applicazione del nastro, l’ispezione e qualsiasi necessit\u00e0 di post produzione di lastre flessografiche, che non dovrebbero ostacolare gli sforzi per ottenere un’automazione precisa. Secondo Automation Advantage, pubblicato da McGraw Hill, l’automazione \u00e8 un viaggio. Inizia con una visione di ci\u00f2 che si vuole ottenere. Per realizzarla, dobbiamo essere consapevoli di come \u00e8 il nostro sistema oggi, di cosa stiamo facendo e di quali sistemi e processi devono essere messi in atto per raggiungere il nostro obiettivo di automazione. Si tratta di creare una base di partenza per capire dove siete e dove vorreste arrivare. Per secoli ci siamo riferiti al processo di preparazione dell’arte per la stampa come alla prestampa. Tuttavia, poich\u00e9 l’automazione ha svolto un ruolo importante nel processo di stampa, anche il ruolo della prestampa \u00e8 cambiato. Dobbiamo riconoscere che la prestampa si estende ben oltre la macchina da stampa stessa. 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\nLa prestampa lavora con precisione; ad esempio, un valore di misurazione di punti, pari a 1\/72 di pollice. Tuttavia, anche se nel corso degli anni ci si \u00e8 avvicinati, il processo di produzione delle lastre flessografiche non \u00e8 ancora preciso. Pur essendo una sfida di cui l’industria \u00e8 consapevole, ci sono ancora dei requisiti per compensare alcune imprecisioni.
\nGli strumenti di progettazione sono stati utilizzati per svolgere attivit\u00e0 di prestampa per molti anni, ma sono strumenti creativi. Sono stati costruiti per progettare qualcosa dal nulla, non per crearne molti da uno e ripetere lo stesso processo nel tempo. \u00c8 qui che entra in gioco la prestampa. Prende questi file e fornisce l’esperienza di produzione per costruirli per la stampa.
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\nLa prestampa deve concentrarsi sulle efficienze di produzione. Questi includono:
\n– Fasi di elaborazione dei PDF per il packaging:<\/strong> I migliori flussi di lavoro per il packaging saranno, ovviamente, quelli che si concentrano esclusivamente sul packaging. Non solo tendono a seguire un flusso di lavoro di confezionamento pi\u00f9 tradizionale, ma tendono anche ad avere maggiori legami con gli standard CIP4. I flussi di lavoro del packaging sono in sintonia con tutti i cambiamenti della tecnologia del packaging
\n– Familiar Terms for Manufacturing:<\/strong> Gli strumenti di prestampa per il packaging sono pi\u00f9 sensibili a esigenze molto specifiche, come quella di non affidarsi a inchiostri e strati che possono essere distrutti. Sono inoltre programmati per essere specifici per le sfumature del packaging, come la gestione speciale del colore, le tre dimensioni e le pieghe, l’uso di vernici spot e di strati di inchiostro bianco, ecc
\n– Consentire una migliore automazione per il packaging:<\/strong> La creazione di sistemi dal preflight all’ispezione della macchina da stampa consente agli esperti di prestampa di concentrarsi sui problemi pi\u00f9 impegnativi. Pi\u00f9 standardizzazione \u00e8 possibile creare per un sistema di prestampa automatizzato, pi\u00f9 efficiente e veloce sar\u00e0 il suo funzionamento
\n– Embracing Standards Technology Leads to Greater Automation:<\/strong> Questo non vale solo per i file PDF, XML e JDF, ma anche per file pi\u00f9 specializzati, come Collada
\nIn genere tutte le informazioni necessarie per produrre un lavoro per molti tipi di packaging, in particolare quelli flessibili, non esistono in nessun sistema “standard”. Ci sono troppe variabili che di solito sono molto pi\u00f9 complesse di quelle che si trovano in un incarico di stampa commerciale tradizionale. <\/p>\n<\/h4>\n
Dati e dettagli<\/strong><\/h4>\n
\nPer rendere la questione ancora pi\u00f9 complessa, l’applicazione di prestampa deve comprendere le specifiche di ogni macchina da stampa nello stabilimento. Pertanto, i dati memorizzati sono in genere associati a una specifica macchina da stampa.
\nI reparti di prestampa di packaging pi\u00f9 esperti conoscono bene i numerosi compiti richiesti da un’applicazione per il flusso di lavoro di prestampa. Tra questi vi sono: <\/p>\n\n
<\/h4>\n
Parla con me<\/strong><\/h4>\n
\nDiverse parti funzionali di un sistema di prestampa possono comunicare e lavorare insieme per raggiungere obiettivi ragionevolmente complessi. Ad esempio, un sistema pu\u00f2: <\/p>\n\n
<\/img><\/a><\/h4>\n<\/h4>\n
I sistemi di prestampa automatizzati consentono di applicare aree di taglio sfalsate ai progetti di etichette con maniche termoretraibili, come quello qui raffigurato. <\/strong><\/em><\/h4>\n
\nPotrebbe esserci un cambiamento di stato nel sistema dei dati (in genere fornito dal MIS\/ERP). Una volta avviato l’innesco, la soluzione deve fornire al sistema il formato richiesto. Potrebbe trattarsi di metadati XML, di una porta API al sistema, di dati in formato file CSV, di un’azione di database o di un file PDF correttamente formattato.
\nQuali dati vengono consegnati tra i sistemi? Certamente includer\u00e0 i dettagli su come \u00e8 stata preparata la risorsa. Comprender\u00e0 anche informazioni sulla tiratura.
\nNaturalmente, vengono trasmessi i dati relativi a step and repeat. Questo include il numero di pezzi d’arte in alto e in basso, nonch\u00e9 le dimensioni degli spazi vuoti. Questi dati sono fondamentali per l’ispezione e gli spazi vuoti sono dettagli importanti da inviare alla taglierina.
\n<\/img><\/a><\/p>\nPackzimizer analizza in modo intelligente i dati dell’ordine per ottimizzare la disposizione e le ripetizioni delle etichette sul rotolo in base alla quantit\u00e0, offrendo il massimo utilizzo del substrato e il tempo di attivit\u00e0 della macchina da stampa.<\/strong><\/em><\/h5>\n
<\/img><\/a><\/h5>\nPACKZ 10 per offrire una stampa di qualit\u00e0 superiore e dettagliata sulle lattine di metallo. La tecnologia Capture 3D di HYBRID Software \u00e8 ora dotata di griglie di deformazione precise e di visualizzazione 3D dal vivo, aprendo nuove opportunit\u00e0 per il branding e il confezionamento di lattine in metallo. <\/em><\/strong><\/h5>\n
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Comunicazione critica<\/strong><\/h4>\n
\nLe lastre flessografiche sono costose. Quando si produce una scatola ondulata, spesso viene stampata solo una piccola area, anche se le lastre stesse possono essere di grandi dimensioni. In passato, era necessario un grande lavoro manuale per evitare di stampare lastre flessografiche di grandi dimensioni con pochi elementi grafici. Un buon sistema di prestampa \u00e8 in grado di separare automaticamente gli elementi stampati nel file di progettazione e di consolidarli e ottimizzarli per occupare il minor spazio possibile sulla lastra, riducendo al minimo l’uso di materiale.
\nSe fatto bene, pu\u00f2 essere associato a un flusso di lavoro PDF puro e collegato al MIS\/ERP. Ad esempio, le specifiche del lavoro, compresi polimero, spessore e dimensioni, tra le altre variabili, possono essere incorporate nel file XML del montatore (sia PDF che TIFF\/LEN). Un sistema automatizzato di questo tipo pu\u00f2 far risparmiare 5-10 o pi\u00f9 minuti per la creazione di una patch di un intero lavoro, e con meno errori. Gli stampatori hanno dichiarato di aver risparmiato il 50% sulla prestampa.
\nSistemi ancora pi\u00f9 sofisticati possono includere la gestione degli scarti e dell’inventario delle lastre flessografiche. Identificano e indicano agli operatori di imaging delle lastre quali ritagli possono essere utilizzati per un lavoro e come utilizzarli, sfruttando quelli che potrebbero essere andati a male sullo scaffale, invisibili al produttore delle lastre. <\/p>\n<\/h4>\n
Da dove cominciare<\/strong><\/h4>\n
\nMentre create la vostra roadmap per l’automazione della prestampa, dovreste creare anche la roadmap della vostra azienda per questo importante progetto. Questo include la determinazione delle opportunit\u00e0 offerte dall’automazione, la creazione di una mappatura dell’attivit\u00e0 e degli indicatori chiave di prestazione e un progetto\/piano.
\nPer rendere operativo il sistema automatizzato \u00e8 necessario prima testarlo offline, assicurandosi che il processo funzioni e che la piattaforma utilizzata sia adeguata ai propri obiettivi. Anche l’aiuto di acceleratori e standard tecnologici e di settore \u00e8 utile.
\nDurante l’implementazione, il percorso di automazione richieder\u00e0 una supervisione e una governance per assicurarsi di essere sulla strada giusta.
\nInfine, \u00e8 necessario comunicare i cambiamenti all’organizzazione. Spesso questa \u00e8 la fase pi\u00f9 complessa, quella che comporta pi\u00f9 prove e difficolt\u00e0. Spesso, il project manager coinvolge molte altre persone nel progetto di installazione, in modo che abbiano una certa responsabilit\u00e0.
\nAnche quando si pensa che il lavoro sia finito, non \u00e8 cos\u00ec. Ci sono sempre revisioni e aggiornamenti continui. Per realizzare la visione di un sistema di prestampa ottimizzato e automatizzato \u00e8 importante collaborare con i fornitori del settore. Ricordate che state pianificando il futuro, non investendo nel passato.
\nhttps:\/\/www.hybridsoftware.com\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/headshot-Mike-Agness.jpeg Informazioni sull’autore:<\/strong> Mike Agness \u00e8 vicepresidente esecutivo di Hybrid Software, Americas. L’azienda fornisce soluzioni software innovative di prestampa a diverse aziende del settore del packaging. Gli strumenti software di Hybrid sono flessibili, aperti, basati su standard industriali e hanno dimostrato di fornire notevoli efficienze all’industria del packaging. Hybrid Software Group \u00e8 composto da Hybrid Software, Global Graphics (Harlequin RIP), Meteor Inkjet, Xitron e ColorLogic GmbH. <\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"