Potente automazione basata sul cloud presso Asteria Group France

Per ottimizzare la produttività e l’efficienza delle operazioni francesi, Asteria Group ha optato per la soluzione SaaS di MyCLOUDFLOW.

In pochi anni, un leader europeo nella stampa di etichette è emerso nelle Fiandre occidentali attraverso la crescita organica e le acquisizioni. Asteria Group, che ha intrapreso un rapido processo di crescita internazionale incentrato sull’azienda Accent a Gullegem (vicino a Kortrijk), attualmente ha 32 siti in dieci paesi, con un totale di circa 1800 dipendenti!

“Un’azienda europea con forti radici locali in ogni paese in cui siamo attivi”, così la definisce Ives Declerck, CEO di Asteria Group. “Lavoriamo sia per le PMI che per le multinazionali, principalmente nei settori alimentare, delle bevande, dei cosmetici e della cura della casa, ecc. E abbiamo una regola d’oro: ‘pensiamo prima di stampare’. Ciò significa che investiamo tempo e risorse per poter offrire un approccio ‘first time right’. La consegna delle etichette è molto più che il solo prodotto finale. Quali informazioni devono apparire sulle etichette? Quale immagine vuole proiettare il nostro cliente? Sostenibilità, lusso o tracciabilità? La comunicazione basata sul contesto sul consumo è tutto. Grazie al nostro approccio, possiamo garantire tempi di consegna brevi e flessibilità senza compromettere qualità e precisione. La chiave per quello che facciamo è anche distribuire le nostre migliori risorse dove sono necessarie.”

Potente automazione basata sul cloud
In qualità di cliente HYBRID Software da lungo tempo e utente dell’editor di prestampa PACKZ, il Gruppo Asteria ha deciso di compiere il prossimo passo verso l’automazione dei processi di prestampa in Francia. Con l’introduzione di MyCLOUDFLOW, Asteria beneficia di una soluzione SaaS avanzata che centralizza e semplifica i flussi di lavoro di prestampa da tutti i suoi siti francesi. Questa soluzione non richiede un server fisico. Di conseguenza, gli investimenti IT sono minimi e l’implementazione è flessibile e senza sforzo.

Flusso di lavoro di produzione con integrazione senza soluzione di continuità
MyCLOUDFLOW consente ad Asteria di estrarre informazioni tecniche dai file degli artwork in ingresso, che è essenziale per la generazione dei dati contenuti. Offre anche un modo semplice per controllare i file in anticipo, apportare modifiche con l’avanzato editor di grafica PACKZ e implementare flussi di lavoro di approvazione con la collaborazione online, che li aiuta a ottenere ‘il primo momento giusto’ più spesso e riduce il time-to-market. Inoltre, MyCLOUDFLOW è integrato con il sistema ERP CERM, appositamente progettato per il settore delle etichette e consente uno scambio continuo di dati e di stato.

“In futuro, vogliamo estendere il flusso di lavoro, perché vogliamo sfruttare la flessibilità tra i nostri siti, e HYBRID ci offre la soluzione ideale per questo. Possiamo automatizzare quasi tutto, il che significa che possiamo completare le assegnazioni più rapidamente e ridurre il rischio di errori. Questo ci avvicinerà al nostro obiettivo: offrire ai nostri clienti soluzioni e ‘pensare prima di stampare’. L’automazione ci consentirà di lavorare in modo ancora più efficiente e dare ai nostri dipendenti più tempo per rispondere alle domande dei clienti e far fronte alla nostra crescita futura.” – Christophe Beke, Chief Technology Innovation Officer.

Flessibilità, scalabilità e sicurezza
MyCLOUDFLOW offre ad Asteria la flessibilità di ridurre il numero di licenze di cui ha bisogno, poiché un singolo sistema supporta diverse operazioni. Inoltre, l’operatore di prestampa non è più limitato a una singola posizione: invece, lui o lei può lavorare in qualsiasi luogo e in qualsiasi momento.

HYBRID Software mantiene MyCLOUDFLOW attivo e funzionante nello stato ottimale, inclusi backup e sicurezza. Ciò riduce il bisogno di risorse IT di Asteria, consentendo al team di concentrarsi sulle proprie attività principali senza doversi preoccupare dell’infrastruttura e della manutenzione.

MyCLOUDFLOW ha trasformato il modo in cui il Gruppo Asteria gestisce le proprie operazioni in Francia. Con questa soluzione basata su cloud, Asteria ha aumentato la produttività, ridotto al minimo gli investimenti IT e implementato un flusso di lavoro efficiente e integrato che consente di far fronte alla crescente domanda. MyCLOUDFLOW ha dimostrato di essere uno strumento essenziale per le aziende pioniere nel settore del packaging e della stampa di etichette, come il Gruppo Asteria.

Articolo per gentile concessione diBeMagazine.

Maggiore efficienza grazie all’introduzione di PACKZ

Dieter Kempa Etiketten GmbH produce etichette adesive per una vasta gamma di prodotti, soluzioni di protezione del marchio, etichettatura di magazzino, numerazione, etichette per prodotti farmaceutici e sanitari e etichette tecnicamente complesse. La loro storia HYBRID è iniziata nel 2019 quando sono diventati clienti per la prima volta con l’acquisto di PACKZ e rivoluzionato i loro processi di prestampa.

Nel 2021, Dieter Kempa ha introdotto il nostro standalone CLOUDFLOW RIP prodotto: il RIP più veloce per la produzione di imballaggi basato sulla comprovata tecnologia Global Graphics Harlequin RIP.

Dominik Kempa, responsabile per la tecnologia in Dieter Kempa condivide, “Con la continua crescita delle funzionalità di PACKZ e la possibilità di espandersi per includere pacchetti software aggiuntivi e completi di HYBRID Software, riteniamo di essere pronti per qualsiasi futura richiesta da parte dei clienti e del mercato.”

Il Risultato:

• Tutti gli strumenti di prestampa rilevanti sono ora in un’unica applicazione facile da usare
• Risparmio di tempo ottenuto grazie all’eliminazione della necessità di passare da e verso le applicazioni
• Maggiore sicurezza e precisione durante i cicli di lavorazione

“PACKZ ha rivoluzionato il modo in cui elaboriamo i file dei clienti e ha permesso fondamentalmente l’attuazione di molti ordini. Grazie alle diverse opzioni di automazione, siamo stati in grado di semplificare i nostri processi di prestampa al minimo e eliminare il lavoro di routine noioso. Inoltre, PACKZ ci ha permesso di ridurre significativamente la varietà di programmi che in precedenza esistevano e focalizzare maggiormente il nostro know-how di prestampa, che rende il nostro lavoro molto più facile.” – Dominik Kempa, Tecnologia, Dieter Kempa Etiketten GmbH

Dieter Kempa Etiketten GmbH

Da oltre 40 anni: produrre nuove idee che si attaccano –L’azienda a conduzione familiare è diventata uno dei principali produttori di etichette in Europa. Ciò che è rimasto, però, è l’atmosfera familiare e l’ambizione di produrre sempre nuove idee.

Produzione di etichette di altissima qualità attraverso le seguenti macchine/tecniche di stampa:

• Macchine per stampa e fustellatura semirotative
• Macchine rotative per stampa e fustellatura
• Macchina da stampa digitale HP Indigo
• Macchina da stampa UV flexo a 4 colori
• Macchina da stampa UV flexo a 8 colori
• Macchina da stampa offset con asciugatura UV
• Macchine Speciali
• Finitura con stampaggio a caldo e a freddo, goffratura a rilievo, laminato e serigrafia
• Macchine comuni e specializzate per la finitura speciale e la lavorazione finale

Ulteriori informazioni sul nostro cliente qui.

1. Vista interna della produzione dell’etichetta a Dieter Kempa Etiketten GmbH
2. L’ingresso all’edificio dell’azienda in Baviera, Germania

Tony Tyler del gruppo Lauterbach

Mike Agness, HYBRID Software Executive Vice President, Americhe. Mentre tutti parliamo ed esploriamo i modi in cui la tecnologia ci permette di essere aziende e convertitori migliori, possiamo perdere troppa interazione umana. Quando ciò accade, alcuni dei miglioramenti che abbiamo esplorato potrebbero essere controproducenti. Il Gruppo Lauterbach crede fermamente che parlare da persona a persona – sostenuto da un robusto sistema tecnologico – sia il modo più efficace per operare.

Con sede nel Sussex, WI, USA, il Gruppo Lauterbach produce etichette di prodotti di alta qualità e converte per una vasta gamma di usi dei clienti, dal cibo/ bevande alla sicurezza del prodotto e l’autenticazione.

Attraverso il suo sistema di gestione OmniMark, il Gruppo Lauterbach si sforza di alleviare i punti di contatto. Lo fa fornendo magazzini digitali, arte e design del prodotto, gestione del progetto e sistemi di controllo della qualità. Questo rende il lavoro dei clienti più facile, più efficiente e aiuta a portare i prodotti sul mercato più velocemente.

“Siamo molto concentrati sui nostri dipendenti, che chiamiamo membri del gruppo”, sottolinea Shane Lauterbach, presidente. “Cerchiamo di creare un ambiente per generare valore per i membri del nostro gruppo in modo che possano creare valore per se stessi. In tal modo, generano valore per i nostri clienti.”

Rendere persona a persona più efficiente di email-to-email

Lauterbach vuole rendere più facile per le persone a fare affari con loro, utilizzando un modello operativo che è costruito sulla standardizzazione dei materiali, processo, e le specifiche. È costruito su velocità, qualità, differenziazione e decorazione – l’eccellente valore che possono fornire, con tutti i loro abbellimenti.

Il Gruppo Lauterbach ritiene che un processo di automazione completo ed efficace, escludendo il lavoro manuale transazionale, fornisca più tempo per connettersi alle persone, ottenendo lavori più veloci. “Vogliamo utilizzare la tecnologia per lavorare con le persone a livello di soluzioni. Il mondo deve essere più connesso personalmente”, dice Lauterbach. “Piuttosto che utilizzare esclusivamente e-mail avanti e indietro per comunicare, dobbiamo prendere il telefono e dire, ‘Come posso aiutarvi?’ Penso solo che il nostro settore deve rendere il processo più facile per i clienti. Parlando con loro online o al telefono, li aiutiamo a migliorare le loro attività, fornendo nuovi prodotti che potrebbero generare valore per loro.

“Dobbiamo esibirci a un livello tattico molto elevato per generare un risultato in futuro”, aggiunge Lauterbach. “Non siamo grandi persone KPI da una prospettiva obiettivo, ma a livello di attività. Consideriamo un obiettivo come ‘Cosa c’è dopo?’ Piuttosto che un piano pluriennale, sviluppiamo un piano operativo di un anno. Questo ci permette di ruotare, reagire e adattarsi più velocemente.”

La prova di alta qualità è ancora una parte significativa del processo, ma Lauterbach vuole rimuovere lo spreco di tempo avanti e indietro. “Pensate a quante volte via e-mail si parla di font, trap, o colori,” considera Lauterbach. “Se possiamo discuterne insieme personalmente in 30 minuti, tutti staranno meglio.”

Il cliente ottiene comunque una prova fisica affidabile, ma è il risultato finale. Lauterbach non vuole aggiungere persone a fare solo prestampa o servizio al cliente lavoro. Vogliono prendere i talenti di tutti e utilizzarli a livello di cliente. Una delle cose che stanno anche cercando di risolvere è il processo di lavoro da casa per le persone di produzione non di pressione. La sfida fondamentale è la connettività e l’apprendimento. “Come si insegna quando non si può andare in sala stampa e mostrare come si fa? “, chiede Lauterbach.

La tecnologia rende ancora tutto possibile

Sia il flexo che il digitale sono importanti per Lauterbach. “La tecnologia digitale si è spostata in un punto critico in cui dobbiamo automatizzare tutti questi flussi di lavoro”, suggerisce Lauterbach. “Disegneremo flessografia con noi, ma i flussi di lavoro vengono prima costruiti intorno digitale.”

Lauterbach gestisce due presse flessografiche da 20″ e due da 13″ a nove e 10 colori. Originariamente, Lauterbach aveva problemi di connessione al suo software MIS e di comunicazione con i clienti. “HYBRID Software è stato il primo pilastro del nostro mondo automatizzato. Vogliamo automatizzare tutti i flussi di lavoro transazionali per garantire che i membri del nostro gruppo possano trascorrere il loro tempo con i nostri clienti”, nota Lauterbach. “Il sistema HYBRID Software è semplicemente più aperto e più facile da integrare. Il nostro primo passo è stato portare HP, Label Traxx, HYBRID Software e il nostro team di sviluppo per re-immaginare il nostro concetto. Hanno esaminato quello che stavamo facendo e suggerito modi per automatizzare per fornire più tempo dedicato a conversare con i clienti.”

Lauterbach ha appena terminato il primo passo della commercializzazione. Il Gruppo Lauterbach chiama il suo sistema front-end OmniMark, dove si connettono con i clienti, fornendo sia la generazione di vendite e processi di ordine di vendita. Questo include anche la gestione patrimoniale in cui il convertitore ospita l’arte dei clienti. L’azienda ha processi in cui integrerà i progetti con i clienti online. Al termine, i clienti premono il pulsante OK e il lavoro va a premere. L’architettura aperta di HYBRID Software è allineata alle presse HP Indigo di Lauterbach: una pressa 8000, 6K e una nuova 25K. Lavorano anche con il software Label Traxx Siteline come sistema front-end del portale clienti CSR.

Il risultato: facilità ed efficacia di utilizzo sia da parte del personale che dei clienti. I dipendenti sono entusiasti della velocità e della facilità con cui Lauterbach può sviluppare i flussi di lavoro.

“Anche i clienti trovano il nostro sistema facile. Abbiamo completato la fase di implementazione e siamo ora in iterazioni, lavorando con due clienti principali che stanno trovando grande valore nella semplicità per ottenere prove o restituire approvazioni”, commenta Lauterbach. “Possono facilmente guardare diversi SKU – o anche ripetere gli ordini con le modifiche – e capire cosa è stato fatto. Stiamo letteralmente eliminando il tempo dai loro giorni in modo che possano concentrarsi su altre cose.”

Questi due clienti hanno molti SKU con, in genere, lavori di media esecuzione, ma Lauterbach riceverà occasionalmente ordini per ben 20 prodotti con una lunghezza di 100.000 piedi. “Cercare di gestire gli SKU e l’arte è fondamentalmente diversa in ogni ordine”, spiega Lauterbach. “Impostandoli in modo da vederli correttamente – e la sequenza nel nostro sistema automatizzato – il numero di problemi è diminuito enormemente. Abbiamo lavorato a questo per un paio di settimane, ma stiamo già vedendo enormi aumenti di efficienza solo a causa del modo in cui il flusso di lavoro di produzione organizza il lavoro e lo passa al sistema ERP.”

Lauterbach aveva un lavoro che era completamente stampa variabile utilizzando il processo di personalizzazione HP SmartStream Collage. “Sono difficili da configurare, ma con il nostro nuovo sistema, lavorando con la stampa digitale, l’ultimo lavoro stampato senza problemi”, osserva Lauterbach. “Con più semplicità, si può andare più veloce. L’automazione offre anche una qualità superiore. Allora aggiungiamo il nostro abbellimento notevolmente differenziato, che diventa più semplice, anche.”

Looking to the future

Nel 2023 Lauterbach reinventerà l’intero processo di ordinazione online. Ad oggi, è stato creato solo per i prodotti stock, ma il convertitore sta per integrare miglioramenti in OmniMark per il confezionamento personalizzato, restringere, ed etichettare i prodotti.

“Stiamo lavorando molto duramente per espandere la nostra impronta, ma in modo che tutte le interazioni con i clienti, gli ordini e le vendite siano effettuati nella nostra struttura principale. È un approccio hub e spoke in cui stiamo creando microcelle per fornire velocità al mercato, eliminando le sfide logistiche dal processo. Questi raggi potrebbero essere geografici, o diversi tipi di business unit. Ad esempio, abbiamo investito in HP Indigo 25K in modo da poter eseguire sia flexo che digital shrink in formati più ampi”, afferma Lauterbach. “Una volta che il set di strumenti automatizzati elimina il lavoro transazionale, le persone possono aiutare le persone.”

Il sistema di Lauterbach fornisce una mente aperta e un’architettura aperta; la volontà di trovare modi diversi per portare innovazione. “Nel nostro mondo è velocità, qualità e abbellimento”, riassume Lauterbach. “È facile da usare e sviluppare parti a valore aggiunto, sia che si tratti di integrazione con altri sistemi, formazione di nuove persone o aiutare i clienti in modo che vedano quanto sia facile per loro risparmiare tempo e generare valore.

“Sono un grande credente che la tecnologia esiste per noi di connettersi. Ma penso anche che la tecnologia possa essere una barriera se non lasci che la gente aiuti la gente”, conclude Lauterbach. “Il modo in cui si utilizza la tecnologia e come supporta il lavoro transazionale è estremamente importante. Abbiamo bisogno di persone che parlino con la gente solo per umanità, sviluppo e sostegno. Quelli non sono piccoli problemi per ottenere le braccia intorno in un ambiente macro, ma crediamo in quel concetto molto fortemente.”

Originariamente visto in Label and Narrow Web, qui. Visita Lauterbach Group’s website per conoscere di piu’ a riguardo.

Articolo per gentile concessione di

Mentre il software di produzione di stampa è ben consolidata e pienamente funzionale, ciò che non è è l’interconnessione tra i sistemi di produzione e MIS. DWS Printing & Packaging è un buon esempio di come una rivalutazione può essere utile.

Fondata nel 1865 e con sede a Deer Park, NY, DWS Printing & Packaging impiega 50 persone e si concentra principalmente sul packaging di alimenti e bevande, con una forte presenza nel mercato della birra artigianale. Il suo obiettivo è fornire i migliori prodotti e servizi possibili per i suoi clienti.

Con le sue macchine da stampa ibride offset, flexo e digital+flexo, DWS è in grado di fornire qualsiasi tipo di etichetta richiesta da un pacchetto, inclusi trattamenti tattili, fino a 10 colori con tecnologia UV completa e scorte speciali. Una nuova sede ad Austin, TX, ha portato a una seconda macchina da stampa ibrida. L’azienda stampa anche manicotti termoretraibili, integrati da applicazioni interne su lattine. Sono in procinto di utilizzare il loro software IC3D appena installato, in attesa di formazione.

“Siamo rimasti soddisfatti del nostro sistema di flusso di lavoro abbastanza funzionale, ma non poteva legare correttamente nel nostro sistema FileMaker MIS. Dopo aver lottato per mesi, abbiamo deciso di iniziare a guardare le opzioni”, dice John Gulino, COO, DWS.

Poiché DWS stampa offset, flexo e stampa digitale – e gang-run – ha costruito un sistema FileMaker che era orientato specificamente per il loro business. L’unica limitazione era l’integrazione nel suo motore di flusso di lavoro automatizzato esistente. Tutte le informazioni inserite nel suo sistema MIS dovevano essere reinserite manualmente nel suo sistema di automazione. Mentre il soft proofing era già funzionale, la promessa di legare al MIS interessava di più il DWS. Era ancora manualmente l’invio di PDF per l’approvazione del cliente. I clienti approvavano i progetti via e-mail, che venivano attivati manualmente nel flusso di lavoro per continuare il processo.

A DWS è stato mostrato l’ HYBRID CLOUDFLOW automated workflow. Le possibilità erano immediatamente evidenti.

“Ora, quando riceviamo un nuovo lavoro, i CSR inseriscono i dati nel MIS e vengono importati nel sistema di produzione. Le informazioni sull’etichetta – la dimensione, la stampa, i colori, il numero di colori, il substrato, i rivestimenti, la spedizione, ecc. – possono innescare azioni”, nota Gulino. “Il flusso di lavoro guida il lavoro. Il processo automatizzato cambia i parametri di preflighting; cosa è accettabile, cosa passa e cosa non funziona. Minimizza il numero di punti di contatto.”

Funziona anche da remoto. Tutta la CSR, artwork, e platemaking per la struttura di Austin è fatto presso la sede centrale. Quando Austin conduce approvazioni stampa o guarda la programmazione, sono legati allo stesso flusso di lavoro aziendale DWS e MIS. “E ‘stato molto semplice. La soluzione è arrivata con il software. L’ho collegata alla nostra rete, HYBRID ha effettuato l’accesso, l’ho modificata ed era funzionante”, dice Gulino. “La struttura di Austin potrebbe essere in fondo al corridoio o in tutto il paese.

“Abbiamo cercato di determinare come organizzare le stime del nostro team di vendita. Nel giro di un paio di giorni, hanno creato un modulo Web che assomigliava esattamente al nostro software di stima esistente”, dice Gulino. “Entro una settimana, è stato testato e funzionale. Rappresentanti di vendita possono accedere e vedere lo stato delle loro stime. Possono inoltrarli a CSR che possono prendere le stime e collegarli in ordini di vendita e fatture.

“Entro pochi mesi dall’utilizzo del nostro nuovo flusso di lavoro, sto ottenendo un eccellente buy-in da parte dell’intera azienda. Gli acquirenti della stampa apprezzano anche la funzionalità, l’annotazione e le prove online. È più semplice – più facile per loro e più veloce per noi. Vale sicuramente la pena di collegare il tuo ERP con il tuo sistema di produzione. Ha fatto quello che HYBRID Software ha detto che avrebbe fatto”, dice Gulino.