Di Mike Agness, Executive Vice President, Americhe, HYBRID Software, per PFFC
Analisi del lavoro, dati corretti ottimizzano le macchine da stampa
La stampa a gamma cromatica estesa (ECG) per macchine da stampa digitali e tradizionali non è una novità. Ogni macchina da stampa digitale si basa sulla stampa a gamma estesa, e molti di noi la utilizzano già da tempo. Che si tratti di quattro, cinque, sei o sette colori, si ottiene una gamma spettrale più ampia aggiungendo più inchiostri al processo.
La gestione del colore deve essere utilizzata per mappare i colori del marchio, abbinandoli il più possibile in modo che risultino accettabili e coerenti sugli scaffali accanto a confezioni simili. Sebbene sia stata adottata da molti, la pratica di applicare la massima efficienza viene spesso trascurata.
Analisi dei dati di lavoro per identificare similitudini
Adattando un flusso di lavoro digitale ECG alle macchine da stampa tradizionali, si massimizzano i profitti e l’efficienza mantenendo la macchina in funzione con lo stesso substrato e gli stessi inchiostri. Ottimizzare al meglio la macchina da stampa significa analizzare i lavori e ottenere dati corretti, senza ricorrere a supporti speciali o inchiostri specifici. Raggiungere un certo livello di standardizzazione con l’ECG ti avvicina a queste efficienze.
Ciò richiede una forte dipendenza dai dati per ottimizzare una stampa efficiente, insieme a una pianificazione per la produzione ECG. L’analisi dei dati è estremamente importante. Si raggiunge la massima efficienza esaminando il proprio portafoglio clienti – o gli ordini interni – e pianificando dai componenti più complessi per ottimizzare materiali e risorse comuni.
Stampare il maggior numero possibile di elementi simili su un’unica larghezza richiede un approccio diverso, persino nella produzione delle lastre. Quando si adotta l’ECG, è importante evitare di vendere un lavoro a cinque colori (CMYK più un inchiostro speciale) come un processo di stampa a sette colori. Ogni lavoro deve rientrare in un processo standard – e deve essere controllato!
Si ottimizza la produzione raggruppando lavori diversi e implementando quelle efficienze ECG. In passato si potevano realizzare lastre con più lavori sovrapposti. Ora, potrebbe essere consigliabile produrre lastre “singole” che vengono poi posizionate su un montatore per ottenere una maggiore ottimizzazione.
Cosa si intende per dati? Sono le specifiche del lavoro.
Esamina i substrati, le quantità ordinate e le tecniche di finitura. Immagina di fare un preventivo per un lavoro e ottenere un margine aggiuntivo del 20% grazie a un processo di produzione ottimizzato che sfrutta tali efficienze, con l’ECG come uno dei componenti chiave.
La conversione del colore consente un’ulteriore analisi dei dati per ottimizzare le quantità d’ordine; in pratica, ottimizzando tutto. Puoi completare più lavori contemporaneamente invece di lavorare su uno per volta e poi passare al successivo.
Immagina il gelato napoletano. Forse la quantità di fragola venduta non è pari a quella di cioccolato e vaniglia.
Potresti aver bisogno di due porzioni di cioccolato, tre di vaniglia e una di fragola per soddisfare le quantità d’ordine. Creando le lastre in modo intelligente, puoi ridurre la lunghezza delle tirature ottimizzando l’uso della larghezza della macchina da stampa.
Tuttavia, i dati devono essere costantemente analizzati.
Ad esempio, la fragola potrebbe vendere meglio in estate che in inverno. Di conseguenza, potrebbe essere necessario ottimizzare il raggruppamento dei gusti in base alla stagionalità. Esistono molti sistemi per la pianificazione, ed è possibile ottenere risultati prevedibili se tutto viene fatto correttamente. È sufficiente inserire i dati negli algoritmi – qualunque essi siano – per ottenere informazioni ottimizzate come output.
È utile convincere i clienti a utilizzare substrati comuni, ma è altrettanto importante pianificare in modo più efficiente anche le attività di finitura e taglio, tra le altre.
Molte delle sfide legate ai lavori ECG si verificano proprio durante la fase di finitura.
Il sistema ERP deve catturare i dati degli ordini. Idealmente, i sistemi di prestampa dovrebbero raccogliere i dati e i file associati e consegnarli alla pianificazione. Gli algoritmi determinano il modo più ottimale per stampare, oltre a definire la programmazione della produzione e la finitura.
Il costo maggiore nella produzione si verifica quando non stai producendo nulla. Questo accade durante i cambi di inchiostro e le operazioni di pulizia. Un processo consistente con inchiostri ECG semplifica l’inserimento di lavori urgenti, poiché non si devono affrontare tempi morti dovuti alle pulizie. Puoi pianificare il raggruppamento degli ordini per mercoledì e stamparli venerdì (o anche prima!).
Supportare i proprietari dei marchi
Aiutiamo i marchi diventando più efficienti e spiegando come raggiungere questo obiettivo. Come convertitore, devi completare i lavori più rapidamente per inserire e spedire i lavori urgenti. Selezionando più lavori che si adattano esattamente agli stessi processi produttivi, puoi analizzarli, monitorarli e cambiare le priorità per quelli realmente urgenti.
Ricorda ai marchi le sfide che comporta la stampa con gli inchiostri proprietari. Potrebbe volerci del tempo per produrre l’inchiostro. Oppure, il packaging potrebbe richiedere una quantità così elevata di inchiostro da causare improvvisamente una carenza nella catena di approvvigionamento di un componente dell’inchiostro. Naturalmente, una tiratura molto lunga potrebbe rallentare altri lavori. Con la stampa ECG, puoi gestire e stoccare gli inchiostri più facilmente e velocemente.
Se un marchio vuole migliorare la sostenibilità del packaging ed esplorare l’ECG, è meglio effettuare la migrazione durante il lancio di un nuovo design o prodotto. È probabile che tutti i marchi rivedranno il proprio design nei prossimi anni, ironicamente proprio per la sostenibilità. Il convertitore dovrebbe ricordare al marchio che l’ECG è più ecologico. C’è meno spreco. Credo che alla fine il prezzo, la convenienza e la velocità prevalgano sulla qualità. Ciò non significa che l’ECG comprometta la qualità. Tutta la grafica può essere migliorata con uno spettro cromatico più ampio. Le tecnologie di retinatura più recenti hanno anche mitigato molte delle sfide del passato. E, se stai ancora mescolando inchiostri proprietari, non puoi garantire che l’inchiostro prodotto oggi corrisponda esattamente a quello di un anno fa.
Come posso essere più efficiente?
Come puoi pianificare per ottenere migliori efficienze con l’ECG?
La standardizzazione è fondamentale. Più i lavori sono simili tra loro, più la produzione diventa efficiente.
Utilizza un sistema di gestione del colore che corrisponda facilmente e accuratamente ai colori del marchio.
Assicurati che tutti i dati relativi ai lavori siano acquisiti nei sistemi aziendali e produttivi.
Implementa un sistema di produzione efficace che combini in modo ottimale specifiche simili (colori, substrati, inchiostri, finitura, ecc.) per un raggruppamento efficiente dei lavori.
Spiega al proprietario del marchio come l’ECG può migliorare il business. Discuti tutte le variabili di processo e come possono essere analizzate per ottenere risultati ottimali nel packaging.
Se hai già adottato l’ECG, congratulazioni. Probabilmente hai già visto risultati misurabili nella produzione. Ora, spingiti oltre ottimizzando il raggruppamento dei lavori. Vedrai ricompense ancora maggiori.