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Mentre il software di produzione di stampa è ben consolidata e pienamente funzionale, ciò che non è è l’interconnessione tra i sistemi di produzione e MIS. DWS Printing & Packaging è un buon esempio di come una rivalutazione può essere utile.
Fondata nel 1865 e con sede a Deer Park, NY, DWS Printing & Packaging impiega 50 persone e si concentra principalmente sul packaging di alimenti e bevande, con una forte presenza nel mercato della birra artigianale. Il suo obiettivo è fornire i migliori prodotti e servizi possibili per i suoi clienti.
Con le sue macchine da stampa ibride offset, flexo e digital+flexo, DWS è in grado di fornire qualsiasi tipo di etichetta richiesta da un pacchetto, inclusi trattamenti tattili, fino a 10 colori con tecnologia UV completa e scorte speciali. Una nuova sede ad Austin, TX, ha portato a una seconda macchina da stampa ibrida. L’azienda stampa anche manicotti termoretraibili, integrati da applicazioni interne su lattine. Sono in procinto di utilizzare il loro software IC3D appena installato, in attesa di formazione.
“Siamo rimasti soddisfatti del nostro sistema di flusso di lavoro abbastanza funzionale, ma non poteva legare correttamente nel nostro sistema FileMaker MIS. Dopo aver lottato per mesi, abbiamo deciso di iniziare a guardare le opzioni”, dice John Gulino, COO, DWS.
Poiché DWS stampa offset, flexo e stampa digitale – e gang-run – ha costruito un sistema FileMaker che era orientato specificamente per il loro business. L’unica limitazione era l’integrazione nel suo motore di flusso di lavoro automatizzato esistente. Tutte le informazioni inserite nel suo sistema MIS dovevano essere reinserite manualmente nel suo sistema di automazione. Mentre il soft proofing era già funzionale, la promessa di legare al MIS interessava di più il DWS. Era ancora manualmente l’invio di PDF per l’approvazione del cliente. I clienti approvavano i progetti via e-mail, che venivano attivati manualmente nel flusso di lavoro per continuare il processo.
A DWS è stato mostrato l’ HYBRID CLOUDFLOW automated workflow. Le possibilità erano immediatamente evidenti.
“Ora, quando riceviamo un nuovo lavoro, i CSR inseriscono i dati nel MIS e vengono importati nel sistema di produzione. Le informazioni sull’etichetta – la dimensione, la stampa, i colori, il numero di colori, il substrato, i rivestimenti, la spedizione, ecc. – possono innescare azioni”, nota Gulino. “Il flusso di lavoro guida il lavoro. Il processo automatizzato cambia i parametri di preflighting; cosa è accettabile, cosa passa e cosa non funziona. Minimizza il numero di punti di contatto.”
Funziona anche da remoto. Tutta la CSR, artwork, e platemaking per la struttura di Austin è fatto presso la sede centrale. Quando Austin conduce approvazioni stampa o guarda la programmazione, sono legati allo stesso flusso di lavoro aziendale DWS e MIS. “E ‘stato molto semplice. La soluzione è arrivata con il software. L’ho collegata alla nostra rete, HYBRID ha effettuato l’accesso, l’ho modificata ed era funzionante”, dice Gulino. “La struttura di Austin potrebbe essere in fondo al corridoio o in tutto il paese.
“Abbiamo cercato di determinare come organizzare le stime del nostro team di vendita. Nel giro di un paio di giorni, hanno creato un modulo Web che assomigliava esattamente al nostro software di stima esistente”, dice Gulino. “Entro una settimana, è stato testato e funzionale. Rappresentanti di vendita possono accedere e vedere lo stato delle loro stime. Possono inoltrarli a CSR che possono prendere le stime e collegarli in ordini di vendita e fatture.
“Entro pochi mesi dall’utilizzo del nostro nuovo flusso di lavoro, sto ottenendo un eccellente buy-in da parte dell’intera azienda. Gli acquirenti della stampa apprezzano anche la funzionalità, l’annotazione e le prove online. È più semplice – più facile per loro e più veloce per noi. Vale sicuramente la pena di collegare il tuo ERP con il tuo sistema di produzione. Ha fatto quello che HYBRID Software ha detto che avrebbe fatto”, dice Gulino.