Fond\u00e9e en 1865 et bas\u00e9e \u00e0 Deer Park, NY, DWS Printing & Packaging emploie 50 personnes et se concentre principalement sur l’emballage de produits alimentaires et de boissons, avec une forte pr\u00e9sence sur le march\u00e9 de la bi\u00e8re artisanale. Son objectif est de fournir les meilleurs produits et services possibles \u00e0 ses clients. <\/p>\n\n
Gr\u00e2ce \u00e0 ses presses offset, flexo et hybrides num\u00e9rique+flexo, DWS peut produire tous les types d’\u00e9tiquettes n\u00e9cessaires \u00e0 un emballage, y compris des traitements tactiles, jusqu’\u00e0 10 couleurs avec une technologie UV compl\u00e8te, et des stocks sp\u00e9cialis\u00e9s. Une nouvelle installation \u00e0 Austin, au Texas, a permis d’installer une deuxi\u00e8me presse hybride. L’entreprise imprime \u00e9galement des manchons r\u00e9tractables, compl\u00e9t\u00e9s par une application en interne sur des bo\u00eetes de conserve. Elle est en train d’utiliser le logiciel IC3D nouvellement install\u00e9, dans l’attente d’une formation. <\/p>\n\n
“Nous \u00e9tions satisfaits de notre syst\u00e8me de flux de travail assez fonctionnel, mais il ne pouvait pas \u00eatre reli\u00e9 correctement \u00e0 notre syst\u00e8me FileMaker MIS. Apr\u00e8s avoir lutt\u00e9 pendant des mois, nous avons d\u00e9cid\u00e9 de commencer \u00e0 chercher des options, <\/em>“d\u00e9clare John Gulino, directeur de l’exploitation, DWS.<\/p>\n\n Comme DWS imprime en offset, en flexographie et en num\u00e9rique – et qu’elle r\u00e9alise des tirages group\u00e9s – elle a construit un syst\u00e8me FileMaker sp\u00e9cialement adapt\u00e9 \u00e0 son activit\u00e9. La seule limite \u00e9tait de l’int\u00e9grer dans son moteur de flux de travail automatis\u00e9 existant. Toutes les informations saisies dans son syst\u00e8me MIS devaient \u00eatre r\u00e9introduites manuellement dans son syst\u00e8me d’automatisation. Bien que l’\u00e9preuvage \u00e0 l’\u00e9cran soit d\u00e9j\u00e0 fonctionnel, c’est la promesse d’un lien avec le syst\u00e8me d’information de gestion qui a le plus int\u00e9ress\u00e9 DWS. L’entreprise envoyait encore manuellement des PDF pour approbation par les clients. Les clients approuvaient les projets par courrier \u00e9lectronique, ce qui \u00e9tait d\u00e9clench\u00e9 manuellement dans le flux de travail pour poursuivre le processus. <\/p>\n\n DWS s’est vu pr\u00e9senter le flux de travail automatis\u00e9 Hybrid CLOUDFLOW. Les possibilit\u00e9s ont \u00e9t\u00e9 imm\u00e9diatement \u00e9videntes. <\/p>\n\n “D\u00e9sormais, lorsque nous recevons un nouveau travail, les responsables de la client\u00e8le saisissent les donn\u00e9es dans le syst\u00e8me d’information de gestion, qui sont ensuite import\u00e9es dans le syst\u00e8me de production. Les informations relatives \u00e0 l’\u00e9tiquette (format, presse, couleurs, num\u00e9ro de teinture, substrat, vernis, exp\u00e9dition, etc. “Le flux de production est le moteur du travail. Le processus automatis\u00e9 modifie les param\u00e8tres de contr\u00f4le en amont, ce qui est acceptable, ce qui passe et ce qui \u00e9choue. Il minimise le nombre de points de contact. <\/em>“<\/p>\n\n Il fonctionne m\u00eame \u00e0 distance. L’ensemble du CSR, de la maquette et de la fabrication des plaques pour le site d’Austin est r\u00e9alis\u00e9 au si\u00e8ge. Lorsqu’Austin proc\u00e8de \u00e0 l’approbation de la presse ou \u00e0 la programmation, ils sont li\u00e9s au m\u00eame flux de travail et au m\u00eame syst\u00e8me d’information de gestion de la soci\u00e9t\u00e9 DWS. “C’\u00e9tait remarquablement simple. La bo\u00eete est arriv\u00e9e avec le logiciel. Je l’ai branch\u00e9 sur notre r\u00e9seau, Hybrid s’est connect\u00e9, l’a modifi\u00e9 et il \u00e9tait op\u00e9rationnel, <\/em>“explique M. Gulino. L’\u00e9tablissement d’Austin peut se trouver au bout du couloir ou \u00e0 l’autre bout du pays. <\/p>\n\n “Nous avons essay\u00e9 de d\u00e9terminer comment organiser les estimations de notre \u00e9quipe de vente. Hybrid Software nous a dit : “Laissez-nous y r\u00e9fl\u00e9chir”. En l’espace de quelques jours, ils ont cr\u00e9\u00e9 un formulaire Web qui ressemblait exactement \u00e0 notre logiciel de devis existant, <\/em>“, d\u00e9clare Gulino. “En l’espace d’une semaine, il a \u00e9t\u00e9 test\u00e9 et fonctionnel. Les commerciaux peuvent se connecter et voir l’\u00e9tat de leurs devis. Ils peuvent les transmettre aux repr\u00e9sentants commerciaux qui peuvent les prendre et les lier aux commandes et aux factures. <\/em>“<\/p>\n\n “Apr\u00e8s quelques mois d’utilisation de notre nouveau flux de travail, j’ai obtenu une excellente adh\u00e9sion de l’ensemble de l’entreprise. Les acheteurs d’imprim\u00e9s appr\u00e9cient \u00e9galement la fonctionnalit\u00e9, l’annotation et l’\u00e9preuvage en ligne. C’est plus transparent – plus facile pour eux et plus rapide pour nous. Cela vaut certainement la peine d’envisager de connecter votre ERP \u00e0 votre syst\u00e8me de production. Hybrid Software a fait ce qu’il avait pr\u00e9vu de faire, <\/em>“, explique M. Gulino.<\/p>\n\n Article reproduit avec l’aimable autorisation de<\/p>\n\n Si les logiciels de production d’imprim\u00e9s sont bien \u00e9tablis et parfaitement fonctionnels, ce n’est pas le cas de l’interconnexion entre les syst\u00e8mes de production et les syst\u00e8mes d’information de gestion. DWS Printing & Packaging est un bon exemple de l’utilit\u00e9 d’une r\u00e9\u00e9valuation. 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