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Si les logiciels de production d’imprimés sont bien établis et parfaitement fonctionnels, ce qui ne l’est pas, c’est l’interconnexion entre les systèmes de production et les systèmes MIS. DWS Printing & Packaging est un bon exemple de l’utilité d’une réévaluation.
Fondée en 1865 et basée à Deer Park, dans l’État de New York, DWS Printing & Packaging emploie 50 personnes et se concentre principalement sur le conditionnement des aliments et des boissons, avec une forte présence sur le marché de la bière artisanale. Son objectif est de fournir les meilleurs produits et services possibles à ses clients.
Grâce à ses presses offset, flexo et hybrides numériques+flexo, DWS peut fournir tous les types d’étiquettes dont un emballage a besoin, y compris les traitements tactiles, jusqu’à 10 couleurs avec la technologie UV intégrale, et les stocks spéciaux. Une nouvelle installation à Austin, TX, a permis d’acquérir une deuxième presse hybride. L’entreprise imprime également des manchons rétractables, complétés par une application en interne sur des boîtes de conserve. Elle est en train d’utiliser son nouveau logiciel IC3D, en attendant une formation.
“Nous étions satisfaits de notre système de flux de travail assez fonctionnel, mais il ne pouvait pas être relié correctement à notre système MIS FileMaker. Après avoir lutté pendant des mois, nous avons décidé de commencer à examiner les options possibles”, explique John Gulino, COO, DWS.
Étant donné que DWS imprime en offset, en flexographie et en numérique, et qu’il s’agit d’une impression en série, il a conçu un système FileMaker spécialement adapté à son activité. La seule limite était de l’intégrer à son moteur de flux de travail automatisé existant. Toutes les informations saisies dans son système MIS devaient être réintroduites manuellement dans son système d’automatisation. Bien que l’épreuvage numérique soit déjà fonctionnel, c’est la promesse d’une liaison avec le système MIS qui a le plus intéressé DWS. L’entreprise envoyait encore manuellement des PDF pour approbation clients. Les clients approuvaient les projets par e-mail, ce qui était déclenché manuellement dans le workflow pour poursuivre le processus.
On a présenté à DWS le flux de travail automatisé HYBRID CLOUDFLOW. Les possibilités ont été immédiatement évidentes.
“Désormais, lorsque nous recevons un nouveau travail, les données sont saisies dans le MIS, et elles sont importées dans le système de production. Les informations sur l’étiquette – le format, la presse, les couleurs, le numéro de teinture, le support, les revêtements, l’expédition, etc. – peuvent déclencher des actions”, note M. Gulino. “Le flux de travail est le moteur de la tâche. Le process automatisé modifie les paramètres de contrôle en amont : ce qui est acceptable, ce qui passe et ce qui échoue. Il minimise le nombre de points de contact.”
Le système fonctionne même à distance. L’ensemble du RSE, de la maquette et de la fabrication des plaques pour le site d’Austin est réalisé au siège. Lorsqu’Austin procède à l’approbation de la presse ou à la planification, elle est reliée au même flux de travail et au même MIS de DWS. “C’était remarquablement simple. La boîte est arrivée avec le logiciel. Je l’ai branchée sur notre réseau, HYBRID s’est connectée, l’a modifiée et elle était opérationnelle”, explique M. Gulino. “Le site d’Austin pouvait se trouver au bout du couloir ou à l’autre bout du pays.
“Nous avons essayé de déterminer comment organiser les devis de notre équipe de vente. HYBRID Software nous a dit : “Laissez-nous y réfléchir”. En quelques jours, ils ont construit un formulaire Web qui ressemblait exactement à notre logiciel d’estimation existant”, raconte M. Gulino. “En une semaine, il était testé et fonctionnel. Les représentants commerciaux peuvent se connecter et voir l’état de leurs devis. Ils peuvent les transmettre à des commerciaux qui peuvent prendre les devis et les lier à des commandes et des factures.
“Après quelques mois d’utilisation de notre nouveau flux de travail, j’ai obtenu une excellente adhésion de l’ensemble de l’entreprise. Les acheteurs apprécient également la fonctionnalité, les annotations et l’épreuvage en ligne. C’est plus transparent, plus facile pour eux et plus rapide pour nous. Cela vaut certainement la peine d’envisager de connecter votre ERP à votre système de production. HYBRID Software a fait ce qu’il avait prévu de faire”, déclare M. Gulino.