Une interview avec DPS Magazine
À votre avis, quels types de logiciels sont utilisés pour automatiser le processus de production d’imprimés?
Il existe de nombreux logiciels d’automatisation de production. En amont, en particulier pour les tâches qui sont relativement routinières ou répétitives, nous commençons par la saisie des commandes. Généralement, les CRM s’impliquent dans la description de la tâche dans les systèmes MIS/ERP. Cela fournit non seulement les spécifications du travail, mais peut aussi déclencher le flux de travail d’une manière particulière.
Ensuite, il faut passer au logiciel de production. Le contrôle en amont permet de s’assurer que tous les éléments d’un travail sont disponibles pour être traités correctement. Parfois, il peut s’agir d’un logiciel d’édition permettant de résoudre les problèmes du fichier (ou d’apporter des modifications demandées par le client). La production automatisée de l’impression prend le fichier et le prépare pour l’impression – traditionnelle ou numérique. La gestion des couleurs intervient pour s’assurer que les couleurs sont imprimées correctement, quel que soit le périphérique de sortie. Souvent, une application d’optimisation de la mise en page préparera la plaque ou le travail d’impression pour économiser autant de ressources et de matériaux que possible.
Vient ensuite le processus d’approbation de la maquette, qui permet de vérifier, de modifier et d’approuver (généralement) les épreuves numériques. Ensuite, le travail est envoyé à un RIP pour la sortie.
Comment cela s’étend-il à la finition?
La finition fait partie du processus complet d’impression. Tout comme pour les instructions d’impression, un bon système de production d’imprimés peut communiquer efficacement avec les équipements de finition, en fournissant des instructions de découpe, de pliage, de stockage, etc…
À votre avis, quels sont les principaux domaines à automatiser dans un environnement d’impression? Et les moins?
Nous constatons que la plupart des secteurs ont été automatisés au sein des entreprises. Peut-être les entreprises d’emballage ont-elles besoin d’une plus grande efficacité en matière de délais de mise sur le marché pour être compétitives. Peut-être est-ce également lié à la qualité ou à la réduction des erreurs. Cependant, nous constatons que les systèmes de web-to-print, de prépresse/contrôles, de gestion des couleurs, d’estimation/programmation, MIS/ERP, de composition de documents, d’imposition, de gestion de la production, de post-presse et de gestion des stocks sont couramment mis en œuvre.
Les domaines que nous retrouvons moins souvent sont le CRM, l’analyse des données et la gestion de contenu. C’est peut-être parce qu’ils ne sont pas à 100% directement liés à la production. Ce sont des outils très importants en soi, mais plus pour servir les clients, offrir un service de marketing (dans le cas de la gestion de contenu), et des outils pour aider les imprimeurs à améliorer leurs processus.
Comment ces outils ont-ils évolué au cours des deux dernières années ? Quel est le facteur déterminant?
Lorsque l’on évoque les effets du COVID, l’exigence évidente est la communication et la capacité à faire fonctionner des processus de production efficaces et sécurisés depuis l’extérieur – et de tous les autres acteurs de la chaîne d’approvisionnement. La COVID a poussé tout le monde à trouver un moyen d’offrir un accès plus facile en dehors du bureau.
Quelle est la place de l’intelligence artificielle?
Nous ne trouvons pas l’intelligence artificielle. Peut-être la trouve-t-on en amont avec la marque, mais pas lors de la production de l’impression/du conditionnement.
Il y en a une partie, mais nous ne la considérons pas vraiment comme de l’intelligence. Un bon système de flux de travail peut être piloté pour passer automatiquement par différentes étapes, dictées par les spécifications de travail du client. Considérerions-nous cela comme de l’intelligence ? Pas vraiment. Il s’agit simplement d’une logique conditionnelle intégrée à un système de flux de travail très fonctionnel.
Quels sont les principaux moteurs de l’automatisation du flux de production de l’impression (pénurie de main-d’œuvre, augmentation du travail numérique, demandes du commerce électronique, etc.)?
Nous constatons que la plupart des automatisations sont motivées par les demandes des clients et par la prévalence accrue des presses numériques. Avec l’extension des produits, l’augmentation du nombre de références, une plus grande variété et des délais d’exécution plus courts, l’utilisation de flux de production automatisés est le seul moyen de produire des illustrations suffisamment rapidement pour alimenter les presses et respecter les délais de la marque.
Selon vous, quels sont les principaux défis/problèmes qui entraînent aujourd’hui des goulots d’étranglement dans les flux de production d’imprimés?
Nous constatons que la réticence de l’imprimeur à rejeter le changement technologique est l’un des plus grands facteurs de différenciation entre l’échec et le succès. En adoptant les nouvelles technologies – non seulement par la direction, mais aussi par chaque opérateur dans l’usine – nous constatons généralement que presque tout est possible.
Un autre facteur déterminant est la connectivité entre Web2Print, le MIS et les systèmes de flux de production. Cela permet non seulement d’accélérer la communication des données relatives aux travaux dans l’ensemble de l’établissement et d’adapter les flux de travail à chaque fichier. Elle permet également à l’imprimeur de relier toutes les fonctions de l’entreprise : estimation, configuration du travail, production, approbations, expédition, facturation, etc
Pouvez-vous décrire un environnement d’impression hautement automatisé ? Qu’est-ce qui le différencie d’un environnement moyennement ou faiblement automatisé?
Depuis des décennies, nous voyons des entreprises introduire différents logiciels de production d’imprimés. Alors, qu’est-ce qui fait un environnement d’impression hautement automatisé ? C’est la capacité de tout intégrer ensemble. Cela signifie Web2print, CRM, MIS et systèmes de production. Ceux qui ne le font pas sont nettement moins efficaces. La façon dont nous décrivons cela aux gens est très simple. La communication papier aux différents départements est-elle efficace ? Pensez-vous qu’Amazon imprime quoi que ce soit pour s’assurer qu’il vous envoie une commande?
Veuillez décrire vos solutions d’automatisation des flux de production pour l’impression et la finition. Où se situent-elles dans le cycle de vie de la production? Quels types de dispositifs/équipements prennent-ils en charge?
Nous connectons toutes les solutions d’HYBRID Software à tout. Comme nous aimons plaisanter, “Nous sommes le singe au milieu”.
Sans données, on ne fabrique pas. Les informations sur les travaux des clients sont toujours transmises au prépresse. En tant que systèmes prépresse, nos solutions rassemblent, collectent et fixent les données et les fichiers du client. Et nous connectons le travail au client pour révision/approbation. De là, il passe à la finition.
Nous sommes ceux qui, au milieu, prennent les graphiques et les données et préparent un travail pour l’impression.
Nos applications comprennent :
CLOUDFLOW est une suite modulaire de flux de production pour le traitement des fichiers, la gestion des ressources, l’épreuvage numérique et l’automatisation des flux. Il s’agit d’une plate-forme d’application basée sur le Web, spécialement conçue pour les graphiques d’emballage, qui prend en charge le PDF, la séparation des couleurs, le recouvrements, le tramage, l’épreuvage et bien plus encore..
PACKZ, pour les étiquettes et les emballages, est la combinaison unique d’actions automatisées et d’outils de prépresse dédiés. Grâce à ses fonctions d’édition et d’assurance qualité, l’éditeur PDF professionnel rend les conceptions prêtes à être imprimées, quel que soit le processus d’impression. PACKZ enrichit les conceptions par des séparations techniques et de finition, gère les jeux d’encre et le tramage par objet, applique les recouvrements et génère des repères et des cartouches dynamiques.
L’application permet également de produire des emballages saisonniers uniques et des étiquettes personnalisées grâce à l’assistant VDP, de produire des visualisations en chaîne et en 3D, et même d’optimiser l’utilisation du substrat à l’aide de nombreuses solutions de répétition et d’étapes, et plus encore. Fonctionnant sous OS-X et Windows, l’environnement de travail multi-écrans adaptatif de PACKZ garantit des performances et une convivialité maximales.
STEPZ est un puissant éditeur de PDF basé sur la technologie primée PACKZ. Ce logiciel de prépresse complet et facile à intégrer est parfait pour les imprimeurs numériques qui cherchent à accroître l’efficacité de leur production et à améliorer la qualité de leurs impressions. STEPZ offre des solutions pour l’impression de données variables, la répétition de poses, l’optimisation des impressions, le contrôle de la qualité et bien plus encore. STEPZ transforme le cycle condensé du prépresse en une opération efficace en termes de temps.
Qu’est ce qui distingue votre logiciel de la concurrence?
Nous aimons penser que les solutions d’HYBRID Software sont les systèmes de flux de production d’emballages les plus ouverts qui soient. Toutes nos applications sont basées sur des normes de données ouvertes. Elles sont facilement accessibles à partir de n’importe quelle autre application. J’aime à penser que c’est la raison pour laquelle nous avons été les premiers à recevoir les prix de la FTA Technical Innovation awards, deux années de suite.
En termes de service à la clientèle, nous proposons un modèle de licence avantageux, évolutif et extensible, et nous fournissons une assistance de renommée mondiale. Je pense que c’est la raison pour laquelle les gens veulent acheter des solutions chez nous.
Quels sont les segments supportés par le logiciel HYBRID?
Bien sûr, un système de flux de production automatisé pourrait fonctionner presque partout. Cependant, nos systèmes sont davantage configurés pour travailler parmi les imprimeurs d’étiquettes et d’emballages, l’impression commerciale générale et, dans certains cas, le grand format. On nous trouve parmi les imprimeries qui utilisent des presses traditionnelles ainsi que celles qui disposent d’un système d’impression numérique.
Comment vos outils s’intègrent-ils aux autres pour permettre une automatisation de bout en bout?
Nous nous connectons très bien à presque toutes les applications. Nous avons une API ouverte, et nos applications sont construites sur des formats standard de l’industrie. Nous pensons n’avoir jamais rencontré de base de données avec laquelle nous ne pouvions pas communiquer.
Article publié avec l’autorisation de dpsmagazine.com.