Par Mike Agness, Vice-président exécutif, Amériques, HYBRID Software, pour PFFC
L’analyse des travaux et l’exactitude des données permettent d’optimiser les presses
L’impression de couleurs de Gamut étendus (ECG) pour les presses numériques et conventionnelles n’est pas une nouveauté. Toutes les presses numériques utilisent l’impression à Gamut étendu, et beaucoup d’entre nous en utilisent une depuis un certain temps. Qu’il s’agisse d’une impression en quatre, cinq, six ou sept couleurs, vous obtenez une plus grande gamme spectrale lorsque vous ajoutez plus d’encres au processus.
La gestion des couleurs doit être utilisée pour définir les couleurs de la marque, en les faisant correspondre le plus étroitement possible pour qu’elles soient acceptables et cohérentes sur les rayonnages à côté d’emballages similaires. Bien qu’elle ait été adoptée par de nombreuses personnes, la pratique de l’application d’une efficacité maximale a souvent été ignorée.
Analyse des données pour déterminer les points communs
En adaptant un flux de production numérique ECG à des presses conventionnelles, vous réalisez des économies et des gains d’efficacité en conservant le même support et les mêmes encres sur la presse. La meilleure façon d’optimiser la presse est d’analyser les fichiers et d’obtenir des données correctes – et non d’imprimer des supports ou des encres spéciaux. Une certaine normalisation avec le ECG vous rapproche de ces gains d’efficacité.
Il faut donc s’appuyer sur les données pour optimiser l’efficacité de l’impression, tout en planifiant la fabrication des alimentations électroniques. L’analyse des données est extrêmement importante. Vous êtes plus efficace lorsque vous examinez vos commandes internes et que vous planifiez à partir de composants complexes afin d’optimiser le matériel et les ressources communes.
L’impression d’autant d’articles similaires sur le web exige une réflexion différente, qui va jusqu’à la fabrication des plaques. Lorsque vous vous adaptez à l’ECG, évitez de vendre un travail en cinq couleurs (CMJN + encre spéciale) pour un processus d’impression en sept couleurs. Adaptez chaque travail à un processus standard – et contrôlez-le ! Vous optimisez la fabrication en prenant un grand nombre de tâches différentes et en améliorant l’efficacité de l’électrocardiogramme. Dans le passé, vous pouviez sortir des plaques avec plusieurs travaux. Aujourd’hui, il peut s’avérer judicieux d’éditer des “singles” qui sont montés ensemble pour une plus grande optimisation.
Qu’entend-on par “données” ? Il s’agit des spécifications du travail. Examinez les substrats, les quantités commandées et les techniques de finition. Imaginez que vous fassiez un devis et que vous obteniez une marge supplémentaire de 20 % grâce à un processus de fabrication optimisé utilisant ces efficacités, en tirant parti de l’ECG comme l’un de ses composants. La conversion des couleurs permet une analyse plus poussée des données en vue d’optimiser les quantités commandées ; en fait, tout est optimisé. Il est possible de réaliser plusieurs tâches à la fois, plutôt que d’en faire une et de passer à la suivante.
Imaginez une glace napolitaine. Il n’y a peut-être pas autant de fraises vendues que de chocolat et de vanille. Vous pourriez avoir besoin de deux plaques de chocolat, de trois plaques de vanille et d’une plaque de fraise pour répondre aux quantités commandées. En construisant intelligemment vos montages, vous pouvez réduire la longueur de vos tirages en optimisant la largeur de la presse.
Mais les données doivent être examinées en permanence. Par exemple, la fraise peut se vendre mieux en été qu’en hiver. Il peut donc s’avérer nécessaire d’optimiser l’assortiment des saveurs en fonction des saisons. Il existe de nombreux systèmes de planification. La planification est prévisible lorsqu’elle est effectuée correctement. Il suffit d’introduire les données dans les algorithmes – quels qu’ils soient – pour obtenir des informations optimisées.
Il est utile de convaincre les clients d’utiliser des supports communs, mais il faut aussi prévoir des plans pour améliorer l’efficacité de la finition et de la découpe, entre autres tâches. De nombreux défis liés au travail des ECG se posent lors de la finition.
L’ERP doit saisir les données de la commande. Idéalement, les systèmes prépresse rassembleront les données et les fichiers associés et les transmettront à la planification. Des algorithmes déterminent la manière la plus optimale d’imprimer, ainsi que la programmation de la fabrication et la finition.
Le coût le plus élevé de la fabrication se produit lorsque vous n’êtes pas en train d’exécuter ou de fabriquer quoi que ce soit. C’est le cas lors des changements d’encre et des lavages. Un processus d’encrage ECG cohérent permet d’intégrer plus facilement les travaux urgents, car vous n’avez pas à vous préoccuper des lavages. Vous pouvez prévoir de passer les commandes le mercredi et de les imprimer le vendredi (ou plus tôt !).
Aider les propriétaires de marques
Nous aidons les marques à être plus efficaces et nous leur expliquons comment y parvenir. En tant que fabricant, vous devez effectuer les travaux plus rapidement afin que les travaux urgents puissent être intégrés et expédiés. En sélectionnant davantage de fichiers qui correspondent exactement aux mêmes processus de fabrication, vous pouvez les analyser, contrôler et modifier les priorités pour ceux qui sont vraiment urgents.
Rappelez aux marques les défis que pose l’impression avec des couleurs calibrées pour la marque. La création de l’encre peut prendre un certain temps. Ou bien l’emballage utilise une quantité d’encre très importante, ce qui entraîne une pénurie soudaine d’un composant de l’encre dans la chaîne d’approvisionnement. Bien entendu, un tirage extrêmement long retardera d’autres travaux. En imprimant avec l’ECG, vous pouvez stocker les encres plus facilement et les gérer plus rapidement.
Si une marque souhaite améliorer la durabilité de ses emballages et explorer l’ECG, il est préférable de migrer avec un nouveau design ou le lancement d’un produit. Il est probable que tout le monde changera de marque au cours des prochaines années, ironiquement à cause de la durabilité. Le fabricant devrait rappeler à la marque que l’ECG est plus respectueux de l’environnement. Il y a moins de déchets. Je pense qu’en fin de compte, le prix, la commodité et la rapidité l’emportent sur la qualité. Cela ne veut pas dire que l’ECG lésine sur la qualité. Tous les graphiques peuvent être améliorés grâce à un spectre de couleurs plus large. Les nouvelles technologies de trames ont également permis d’atténuer les difficultés rencontrées par le passé. Et si vous mélangez encore des encres normées, vous ne pouvez pas garantir que l’encre que vous fabriquez aujourd’hui correspondra exactement à l’encre d’il y a un an.
Comment puis-je être plus efficace ?
Comment planifier l’amélioration de l’efficacité de l’ECG ?
1. La normalisation est essentielle. Plus chaque travail est similaire au suivant, plus la production est efficace.
2. Utiliser un système de gestion des couleurs qui permet de faire correspondre facilement et précisément les couleurs de la marque.
3. S’assurer que toutes les données relatives au travail sont saisies dans les systèmes de gestion et de production.
4. Mettre en œuvre un système de production efficace qui combine de manière optimale des spécifications similaires (couleurs, support, encres, finition, etc.) pour une mise en réseau efficace des travaux.
5. Expliquer au propriétaire de la marque comment l’ECG peut profiter à l’entreprise. Discutez de toutes les variables du processus et de la manière dont elles peuvent être analysées pour obtenir des résultats optimaux en matière d’emballage.
Si vous êtes passé à l’ECG, félicitations. Vous avez probablement obtenu des résultats mesurables en matière de production. Maintenant, allez plus loin en regroupant les tâches de manière optimale. Vous serez encore plus récompensé.