HYBRID Software et Label Traxx ont suggéré que l’intégration de leurs systèmes serait utile au fabricant basé à Milford, NH.
La rationalisation d’une entreprise peut s’avérer complexe lorsque des ensembles de données sont stockés dans différentes solutions logicielles. Les données doivent se trouver dans une seule source et être utilisées partout. La connexion et le partage des données entre les systèmes MIS et de production peuvent permettre à tout imprimeur d’étiquettes de gagner en efficacité et d’améliorer la qualité.
Une solution logicielle unique à l’échelle de l’entreprise qui consolide les informations de tous les départements, intégrée au MIS, optimisera la gestion de la production et offrira plus d’informations pour des décisions commerciales avisées, comptabilité, estimation et plus encore. Les collaborateurs peuvent répondre en temps réel aux questions des clients, et les travaux sont visibles dans tous les services de l’entreprise. Les tâches prépresse peuvent être entièrement pilotées par les informations des fiches de travail provenant d’un MIS/ERP. Cela est particulièrement utile pour les travaux numériques avec de faible délais et un rythme soutenu. Il élimine également les redondances, comme la programmation des travaux ou la création de devis manuellement, ou encore la création de bons de travail manuscrits. Elle assure également la cohérence dans la façon dont les entreprises travaillent en interne et avec les clients.
Amherst Label, basé à Milford, NH, l’un des imprimeurs d’étiquettes personnalisées les plus respectés du Nord-Est, aide ses clients à créer des étiquettes, des tags et des décalcomanies personnalisés en respectant les délais, le budget et les spécifications depuis plus de 40 ans. L’entreprise familiale continue de mettre sa vaste expérience de l’impression d’étiquettes personnalisées au service de ses clients. L’entreprise se spécialise dans l’impression numérique, flexographique et sérigraphique pour une grande variété d’industries, y compris les bouteilles/boissons, le publipostage, l’emballage flexible, les soins et la santé, l’industrie, les cosmétiques et les aliments spécialisés.
Amherst a installé le logiciel MIS Label Traxx en 2013 pour remplacer un système qui n’avait pas été construit par des personnes connaissant les étiquettes. Pendant ce temps, au département prépresse, les graphistes faisaient tout manuellement, en utilisant des applications comme Adobe Illustrator et Photoshop pour des tâches telles que l’imposition. Katie Putnam, responsable prépresse et de l’impression numérique, se souvient : ” Avec 10 commerciaux, nos trois graphistes étaient submergés chaque jour. ” Ils ont installé les logiciels d’ HYBRID Software, PACKZ et CLOUDFLOW pour rationaliser les tâches.
HYBRID Software et Label Traxx ont suggéré que l’intégration de leurs systèmes serait utile. ” Nous avons discuté avec une autre société d’étiquetage qui avait fait la même chose et qui nous a rapporté à quel point cela avait amélioré sa capacité à traiter les commandes “, explique Jim Cutler, directeur des opérations.
L’intégration des systèmes MIS et de production n’est pas sans poser certains problèmes. “Nous avons eu besoin de l’aide de Label Traxx et d’HYBRID Software parce que nous n’avons pas de personnel informatique sur place. Un autre problème est de configurer les serveurs avec les bons tracés de fichiers. Vous devez vous assurer que vous avez une aide solide qui comprend ce que vous faites”, suggère M. Cutler.
“C’était formidable d’avoir de l’aide sur place pour voir ce que nous pouvions faire au jour le jour, et de réfléchir à la manière d’automatiser le processus”, ajoute M. Putnam.
M. Cutler recommande également à quiconque de comprendre à l’avance ce que son service clientèle devra faire, car le processus va changer. “Notre plus grand défi a été d’aider les CSR à se sentir à l’aise avec le nouveau processus.”
Depuis que l’intégration a commencé en 2019, Amherst Label a gagné un temps considérable, car elle a éliminé de nombreuses tâches manuelles. Par exemple, avant, ils prenaient toutes les informations de commande de Label Traxx et les écrivaient sur une feuille de papier qui était transmise au prépresse. Ensuite, le prépresse retapait ces données dans une épreuve. “Il est évident qu’il y avait beaucoup de possibilités de transposer des chiffres de manière incorrecte ou d’oublier de modifier quelque chose”, explique Putnam. “Maintenant, nous importons simplement les métadonnées. Cela a non seulement permis de gagner du temps, mais aussi d’éliminer les erreurs.”
Pendant le COVID, Amherst Label a essayé de limiter les déplacements de son personnel dans le bâtiment. L’élimination du flux de papier a été très utile.
La plus grande opportunité pour une répétabilité précise était d’améliorer les répétitions de poses pour leur travail numérique au rythme rapide. L’automatisation de l’épreuvage et l’utilisation de fichiers différents pour les répétitions en amalgames ont permis de gagner beaucoup de temps. “Manuellement, il arrive d’oublier de sélectionner un élément et donc de le perdre lors de la répétition. Vous l’avez sur l’original, mais vous ne l’avez pas sur toutes les répétitions. Maintenant, nous créons notre plan de fichier de répétition d’étiquettes dans Label Traxx et l’exécutons automatiquement dans HYBRID PACKZ. Ils sont toujours corrects”, commente Putnam. “C’est très utile pour les travaux qui comportent un grand nombre de références sur une seul commande. Avec 50 lots, nous appuyons sur un bouton et automatisons les différents “fichiers transversaux” en deux ou trois minutes – au lieu de 10 minutes pour créer chaque fichier manuellement.”
Au cours des deux dernières années, Amherst Label a connu une croissance exponentielle. Putnam a pris des responsabilités de gestion numérique en plus du prépresse. “Ainsi, au lieu de fonctionner avec trois personnes dédiées, nous avons réduit à deux et demi, et ils gèrent toujours la charge de travail accrue”, s’émerveille Cutler. “Avec l’intégration de nos systèmes MIS et de production, notre taux de satisfaction client a été de 99%, ce qui signifie qu’il n’y a eu que 1% de travail rejeté – avec le même personnel.”
“À l’avenir, nous utiliserons des informations qui reviendront à Label Traxx, afin que les CSR puissent vérifier l’état des travaux sans avoir à se déplacer dans l’atelier d’impression “, explique M. Putnam. “Nous aimerions également renvoyer les tracés de découpes dans Label Traxx et les intégrer dans les informations sur les outils d’impression. Les CSR ont vu des bribes d’automatisation et ils sont très enthousiastes.”
Amherst Label lie l’ensemble de ce système innovant à son engagement envers un processus de vision sur 3 ans appelé Painted Picture. Cet engagement à s’améliorer, à progresser et à être le meilleur possible est souvent le moteur de ce type d’investissements.