{"id":61072,"date":"2026-08-24T19:50:17","date_gmt":"2026-08-24T17:50:17","guid":{"rendered":"https:\/\/hybridsoftware.com\/impresion-masiva-en-lugar-de-nicho\/"},"modified":"2026-08-24T20:13:10","modified_gmt":"2026-08-24T18:13:10","slug":"impresion-masiva-en-lugar-de-nicho","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/hybridsoftware.com\/es\/impresion-masiva-en-lugar-de-nicho\/","title":{"rendered":"Impresi\u00f3n masiva en lugar de nicho"},"content":{"rendered":"\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><em>En Delo, en Lohne, tardaron tres meses en convertir una visita a la brit\u00e1nica Eco Flexibles en una decisi\u00f3n de inversi\u00f3n concreta. En enero de 2025 lleg\u00f3 el momento: Dettmer Verpackungen fue la primera empresa alemana en poner en funcionamiento la Fujifilm Jet Press FP790, una m\u00e1quina de impresi\u00f3n digital de inyecci\u00f3n de tinta en bobina para envases flexibles.<\/em> Un art\u00edculo de Bernhard Niemela, <a href=\"https:\/\/www.verpackungsdruck.com\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/www.verpackungsdruck.com\/\">VerpackungsDruck &amp; Converting<\/a><\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Desde entonces, la m\u00e1quina est\u00e1 en uso productivo en Dettmer Verpackungen GmbH en Lohne (Delo). En mayo de 2026, la empresa, junto con Fujifilm, organiz\u00f3 un taller de un d\u00eda. Los invitados experimentaron en directo c\u00f3mo funciona la FP790 y pudieron ver c\u00f3mo est\u00e1 cambiando la flexograf\u00eda cl\u00e1sica. La raz\u00f3n por la que Delo tom\u00f3 esta decisi\u00f3n de inversi\u00f3n se explica por la realidad empresarial de una gran flexograf\u00eda europea.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Con aproximadamente 400 empleados y actualmente 17 m\u00e1quinas de flexograf\u00eda (dos m\u00e1s en construcci\u00f3n), Delo es una de las empresas l\u00edderes en el mercado. El parque de maquinaria se complementa con extrusi\u00f3n, laminaci\u00f3n y confecci\u00f3n. La clientela abarca los sectores de alimentaci\u00f3n, higiene, hogar e industria. Para todas estas aplicaciones, existe una tendencia que observa el director general Ralf Wilkens: \u201cLas grandes series permanecen en flexograf\u00eda, pero los pedidos m\u00e1s peque\u00f1os e individuales se est\u00e1n desplazando cada vez m\u00e1s a la impresi\u00f3n digital.\u201d<\/p>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>La tendencia es clara<\/strong><\/h3>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ignorar esta tendencia puede llevar a tener que rechazar pedidos o a que solo sean econ\u00f3micamente viables con un margen bajo. As\u00ed, muchas imprentas se enfrentan a un problema conocido: los costes de preparaci\u00f3n se incurren independientemente del volumen de la tirada.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Mientras que en grandes tiradas apenas tienen peso, en lotes peque\u00f1os pueden representar una parte considerable de los costes totales. Aqu\u00ed es donde entra en juego la FP790. Como sistema de impresi\u00f3n de inyecci\u00f3n de tinta a base de agua, la m\u00e1quina no necesita plancha de impresi\u00f3n. La FP790 imprime hasta 790 mil\u00edmetros de ancho, con una resoluci\u00f3n de 1200 x 1200 ppp y alcanza velocidades de hasta 50 metros por minuto. Para Delo, el enfoque principal de uso est\u00e1 en pedidos de hasta aproximadamente 1000 metros, donde la flexograf\u00eda es menos rentable.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bernd B\u00f6ckmann, jefe del departamento de impresi\u00f3n de Delo, comenta al respecto: \u201cExperimentamos situaciones en las que tenemos que entregar en dos semanas. Incluso con nuestra propia fabricaci\u00f3n de planchas, esto no siempre es factible en flexograf\u00eda. La FP790 nos proporciona la flexibilidad necesaria.\u201d<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La decisi\u00f3n de inversi\u00f3n se prepar\u00f3 bien. Los responsables de Delo visitaron Eco Flexibles en el Reino Unido. Despu\u00e9s de eso, qued\u00f3 claro: el sistema encaja con Delo. \u201cEl soporte de Fujifilm fue pr\u00e1ctico y orientado a soluciones\u201d, dice Wilkens. Esto dio sus frutos. Hoy, despu\u00e9s de meses en producci\u00f3n, Delo ya ha realizado pedidos m\u00e1s largos en la FP790: trabajos de hasta 40.000 metros cuadrados. Esto es notable, considerando que los sistemas digitales tradicionalmente ten\u00edan su l\u00edmite en cuatro o cinco mil metros cuadrados.<\/p>\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img alt=\"\" decoding=\"async\" width=\"773\" height=\"339\" src=\"https:\/\/hybridsoftware.com\/wp-content\/uploads\/page1_hybrid_xmf_workflow.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-61054\" srcset=\"https:\/\/hybridsoftware.com\/wp-content\/uploads\/page1_hybrid_xmf_workflow.jpg 773w, https:\/\/hybridsoftware.com\/wp-content\/uploads\/page1_hybrid_xmf_workflow-480x211.jpg 480w, https:\/\/hybridsoftware.com\/wp-content\/uploads\/page1_hybrid_xmf_workflow-720x316.jpg 720w, https:\/\/hybridsoftware.com\/wp-content\/uploads\/page1_hybrid_xmf_workflow-766x336.jpg 766w, https:\/\/hybridsoftware.com\/wp-content\/uploads\/page1_hybrid_xmf_workflow-640x281.jpg 640w\" sizes=\"(max-width: 773px) 100vw, 773px\" \/><\/figure>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><br\/><em>El Digital Front End XMF Packaging de HYBRID Software, desarrollado espec\u00edficamente para la Jet Press FP790, automatiza la preparaci\u00f3n de datos y el control de producci\u00f3n en la impresi\u00f3n de envases. En Delo, la soluci\u00f3n de flujo de trabajo garantiza una integraci\u00f3n perfecta de la FP790 en el proceso de producci\u00f3n y permite tiempos de respuesta cortos, as\u00ed como un procesamiento eficiente de pedidos de impresi\u00f3n variables.<\/em>.<\/p>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>No solo un \u201camplificador de pedidos\u201d<\/strong><\/h3>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Sin embargo, Delo no ve la m\u00e1quina solo como un \u201camplificador de pedidos\u201d. La importancia estrat\u00e9gica reside en otro lugar. Wilkens: \u201cLa inversi\u00f3n forma parte de una estrategia de producci\u00f3n h\u00edbrida. Con la impresi\u00f3n digital, los pedidos peque\u00f1os se pueden procesar de forma rentable sin bloquear las l\u00edneas de flexograf\u00eda.\u201d<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Concretamente, esto significa que la FP790 alivia la secci\u00f3n de flexograf\u00eda y permite a Delo utilizar la capacidad de las m\u00e1quinas convencionales de manera m\u00e1s eficiente. Los pedidos peque\u00f1os van al sistema de impresi\u00f3n digital. Las grandes series se imprimen en flexograf\u00eda. Ambos procesos no compiten, sino que se complementan.<\/p>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Lo que favorece a la impresi\u00f3n digital<\/strong><\/h3>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Este es tambi\u00e9n el argumento que Manuel Schrutt de Fujifilm Graphic Systems EMEA present\u00f3 en el taller. El director de la divisi\u00f3n de envases tiene una perspectiva del mercado diferente a la de los vendedores cl\u00e1sicos de impresi\u00f3n digital. \u00c9l ve la FP790 integrada en toda la producci\u00f3n de una imprenta de envases. Adem\u00e1s de los aspectos de sostenibilidad (agua en lugar de COV, sin planchas ni sleeves), tambi\u00e9n ve ventajas en la eficiencia (sin tiempos de preparaci\u00f3n) y, sobre todo, en la comerciabilidad. La FP790 no fue construida para segmentos de nicho premium. M\u00e1s bien, fue dise\u00f1ada para el mercado masivo, es decir, para los vol\u00famenes que se imprimen cada d\u00eda en la flexograf\u00eda. Schrutt lo demostr\u00f3 con las cifras correspondientes. Un equipo de investigaci\u00f3n de mercado de Fujifilm ha investigado la distribuci\u00f3n de trabajos en las imprentas de envases europeas. El resultado: la mayor\u00eda de los pedidos se encuentran en el rango de menos de 15.000 metros cuadrados. El promedio europeo es de aproximadamente 8000. En este segmento, la impresi\u00f3n digital era hasta ahora antiecon\u00f3mica. Pero Fujifilm se centra precisamente aqu\u00ed con la FP790. Ralf Wilkens de Delo lo confirm\u00f3 diciendo: \u201cLo digital no es solo un complemento, sino cada vez m\u00e1s una parte de la producci\u00f3n en serie.\u201d<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ricardo Moura de la imprenta portuguesa Apollo Convert (tambi\u00e9n usuario de la FP790) tambi\u00e9n destac\u00f3 el aspecto ecol\u00f3gico de la impresi\u00f3n digital en el taller de Lohne: \u201cTintas a base de agua, una tecnolog\u00eda digital y cero residuos: necesitaba esta m\u00e1quina para una producci\u00f3n ecol\u00f3gica.\u201d<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En cuanto a los cambios del mercado que favorecen a la impresi\u00f3n digital, Manuel Schrutt explica: \u201cMientras que antes quiz\u00e1s hab\u00eda 10 tipos de yogur en el supermercado, hoy en d\u00eda hay m\u00e1s bien 100. El mundo es cada vez m\u00e1s din\u00e1mico: existen herramientas como TikTok o Instagram. All\u00ed, los fabricantes de marcas suben un producto en l\u00ednea, y al d\u00eda siguiente es conocido en todo el mundo. En estas condiciones, los fabricantes de marcas deben ser capaces de producir envases mucho m\u00e1s r\u00e1pido que antes. Las necesidades y el comportamiento de comunicaci\u00f3n de la Generaci\u00f3n Z est\u00e1n cambiando mucho aqu\u00ed.\u201d<\/p>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>El sector de la flexograf\u00eda est\u00e1 en demanda<\/strong><\/h3>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Estos cambios en el mercado plantean desaf\u00edos significativos para la industria del embalaje y, por lo tanto, tambi\u00e9n marcaron las conversaciones de los impresores de embalajes que llegaron a Lohne de toda Europa. El taller fue moderado por Christian Menegon, un experto en innovaci\u00f3n conocido en la industria del embalaje. En Delo, los visitantes no solo pudieron experimentar la FP790 en plena producci\u00f3n, sino tambi\u00e9n seguir el flujo de trabajo desde la idea de dise\u00f1o hasta el producto empaquetado. La experiencia previa de Delo con la FP790 tambi\u00e9n ofreci\u00f3 informaci\u00f3n valiosa.<\/p>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Conclusi\u00f3n<\/strong><\/h3>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El sector de la impresi\u00f3n flexogr\u00e1fica se enfrenta a retos: expectativas cambiantes de los clientes, explosi\u00f3n de SKU (cada vez m\u00e1s variantes en tiradas m\u00e1s cortas), exigencias de sostenibilidad y presi\u00f3n regulatoria. Un problema econ\u00f3mico que toda imprenta conoce es la llamada \u201cbrecha\u201d entre la flexograf\u00eda econ\u00f3mica y la impresi\u00f3n digital econ\u00f3mica. Los pedidos que son demasiado peque\u00f1os para la flexograf\u00eda, pero demasiado grandes para la impresi\u00f3n digital cl\u00e1sica, a menudo se ejecutan con p\u00e9rdidas o no se aceptan en absoluto. Con la FP790, Delo pudo cerrar esta brecha. Esto es una se\u00f1al para el mercado. La inversi\u00f3n demuestra que no se trata de \u201cflexograf\u00eda reemplaza a lo digital\u201d o viceversa, sino de la combinaci\u00f3n inteligente de diferentes tecnolog\u00edas. Para los participantes, el taller fue una buena oportunidad para ver c\u00f3mo una empresa establecida adapta su estrategia de forma pragm\u00e1tica.<\/p>\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"alignleft size-full\"><img alt=\"\" decoding=\"async\" width=\"1054\" height=\"476\" src=\"https:\/\/hybridsoftware.com\/wp-content\/uploads\/page2_fujifilm_fp790_press-1.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-61060\" srcset=\"https:\/\/hybridsoftware.com\/wp-content\/uploads\/page2_fujifilm_fp790_press-1.jpg 1054w, https:\/\/hybridsoftware.com\/wp-content\/uploads\/page2_fujifilm_fp790_press-1-640x289.jpg 640w, https:\/\/hybridsoftware.com\/wp-content\/uploads\/page2_fujifilm_fp790_press-1-480x217.jpg 480w, https:\/\/hybridsoftware.com\/wp-content\/uploads\/page2_fujifilm_fp790_press-1-766x346.jpg 766w, https:\/\/hybridsoftware.com\/wp-content\/uploads\/page2_fujifilm_fp790_press-1-960x434-1.jpg 960w, https:\/\/hybridsoftware.com\/wp-content\/uploads\/page2_fujifilm_fp790_press-1-720x325.jpg 720w\" sizes=\"(max-width: 1054px) 100vw, 1054px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><em>Delo en Lohne produce desde hace m\u00e1s de un a\u00f1o con la Fujifilm FP790<\/em>.<\/p>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>HYBRID Software: Flujo de trabajo espec\u00edficamente para la impresi\u00f3n digital de envases<\/strong><\/h3>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Con la Jet Press FP790, Fujifilm apuesta por el Digital Front End (DFE) XMF Packaging, desarrollado espec\u00edficamente para la impresi\u00f3n de envases. La soluci\u00f3n de flujo de trabajo surgi\u00f3 de una estrecha colaboraci\u00f3n con HYBRID Software y fue dise\u00f1ada espec\u00edficamente para los requisitos de las producciones industriales de envases.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El flujo de trabajo de producci\u00f3n basado en web se basa en una arquitectura abierta y modular y automatiza los procesos centrales de preimpresi\u00f3n. Esto permite vincular de manera eficiente la preparaci\u00f3n de datos, los procesos RIP y la producci\u00f3n de impresi\u00f3n, lo que contribuye a reducir los tiempos de respuesta y a aumentar la utilizaci\u00f3n de la planta. Al mismo tiempo, la arquitectura de sistema abierta permite la conexi\u00f3n a los sistemas MIS, ERP y de preimpresi\u00f3n existentes, as\u00ed como una expansi\u00f3n del flujo de trabajo seg\u00fan las necesidades.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Especialmente en pedidos con datos variables, XMF Packaging demuestra sus puntos fuertes: el r\u00e1pido procesamiento RIP y de impresi\u00f3n permite una utilizaci\u00f3n productiva de la Jet Press FP790 incluso con estructuras de trabajo complejas. Un ejemplo pr\u00e1ctico es la instalaci\u00f3n en la empresa de impresi\u00f3n de envases Dettmer, cuya Jet Press FP790 cuenta con XMF Packaging. All\u00ed, el sistema de flujo de trabajo constituye la base para un proceso de producci\u00f3n en gran medida automatizado y apoya el procesamiento eficiente de pedidos de envases digitales.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>En Delo, en Lohne, tardaron tres meses en convertir una visita a la brit\u00e1nica Eco Flexibles en una decisi\u00f3n de inversi\u00f3n concreta. 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