{"id":51735,"date":"2025-04-07T11:51:30","date_gmt":"2025-04-07T09:51:30","guid":{"rendered":"https:\/\/hybridsoftware.com\/articulo-de-flexotech-color-flexografico-por-numeros\/"},"modified":"2025-07-10T18:11:50","modified_gmt":"2025-07-10T16:11:50","slug":"articulo-de-flexotech-color-flexografico-por-numeros","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/hybridsoftware.com\/es\/articulo-de-flexotech-color-flexografico-por-numeros\/","title":{"rendered":"Art\u00edculo de FlexoTech: \u201cColor en flexograf\u00eda: una cuesti\u00f3n de n\u00fameros\u201d"},"content":{"rendered":"\n

Art\u00edculo cortes\u00eda de la revista FlexoTech<\/span><\/a><\/strong><\/h4>\n\n

Ajustar los colores de marca es una tarea fundamental para la mayor\u00eda de impresores flexogr\u00e1ficos, y existen herramientas y metodolog\u00edas que permiten eliminar la subjetividad en la gesti\u00f3n del color.<\/strong><\/p>\n\n

\u00bfC\u00f3mo se gestiona el color en su planta flexogr\u00e1fica? Para algunas empresas del sector flexogr\u00e1fico, esta simple pregunta puede generar cierta incomodidad. As\u00ed lo expresa, con tono diplom\u00e1tico, Jon-Michael McCartney, director de impresi\u00f3n y packaging en X-Rite, al ser consultado sobre la situaci\u00f3n actual de la industria.<\/p>\n\n

\u201cEl nivel de avance en la gesti\u00f3n del color var\u00eda considerablemente entre impresores flexogr\u00e1ficos\u201d,<\/em> comenta a FlexoTech. \u201cAlgunos ya utilizan herramientas digitales avanzadas y siguen los est\u00e1ndares ISO, mientras que otros a\u00fan dependen de m\u00e9todos m\u00e1s tradicionales y subjetivos. Sin embargo, a medida que la demanda de consistencia crom\u00e1tica sigue creciendo -especialmente en packaging y branding-, cada vez m\u00e1s impresores flexogr\u00e1ficos est\u00e1n reconociendo la necesidad de adoptar herramientas de control de procesos digitales y medici\u00f3n del color para seguir siendo competitivos.\u201d<\/em><\/p>\n\n

Niall Coady, propietario de la consultora de color MPXColour, ofrece una visi\u00f3n algo m\u00e1s directa. Se\u00f1ala que, si bien existe un est\u00e1ndar para el control del proceso de impresi\u00f3n (ISO 12647-6:2020), no existe un lenguaje estandarizado para comunicar el color dentro de la industria de la impresi\u00f3n flexogr\u00e1fica. Esta falta de estandarizaci\u00f3n dificulta tanto a las marcas como a los impresores el control de los resultados y la garant\u00eda de calidad en sus productos.<\/p>\n\n

El Sr. Coady explica: \u201cMuchos impresores adquieren sus planchas y separaciones a trav\u00e9s de empresas de preimpresi\u00f3n externas, que cuentan con una experiencia limitada en impresi\u00f3n y dependen en gran medida de pruebas impresas sobre materiales distintos al sustrato final del cliente. A menudo me sorprende la cantidad de empresas que siguen utilizando m\u00e9todos de los a\u00f1os noventa con software de 2025, esperando obtener mejores resultados. Si realmente queremos resultados distintos, tenemos que cambiar la forma en que trabajamos; eso es un hecho\u201d.<\/em><\/p>\n\n

MPXColour colabora con impresores, agencias y marcas para ayudarles a desarrollar una estrategia eficaz de comunicaci\u00f3n del color. A trav\u00e9s del uso de herramientas cient\u00edficas, consiguen convertir un proceso tradicionalmente subjetivo en uno mucho m\u00e1s objetivo. El Sr. Coady afirma: \u201cLo que se puede medir, se puede controlar\u201d.<\/p>\n\n

\u201cEse ha sido el principio que gu\u00eda mi trabajo desde hace m\u00e1s de diez a\u00f1os\u201d,<\/em> contin\u00faa. \u201cUna de las principales \u00e1reas en las que suelo involucrarme es cuando una marca quiere entender exactamente qu\u00e9 le est\u00e1 pidiendo al impresor que haga\u201d.<\/em><\/p>\n\n

Estrategia de color<\/strong><\/h3>\n\n

Para los impresores, gestionar las expectativas crom\u00e1ticas de distintas marcas es un proceso complejo, que a menudo implica tener que trabajar con m\u00faltiples herramientas y soluciones de gesti\u00f3n de color.<\/p>\n\n

\u201cEs un reto enorme para ellos mantenerse al d\u00eda. Yo les pregunto a las marcas: \u00bfqu\u00e9 es exactamente lo que quer\u00e9is controlar?, \u00bfcu\u00e1l es el objetivo?, \u00bfc\u00f3mo describir\u00edais eso al impresor? Si haces esta misma pregunta a cinco marcas distintas, obtendr\u00e1s cinco respuestas diferentes. Tiene que haber un denominador com\u00fan, y ah\u00ed es donde entro yo. Act\u00fao como puente de comunicaci\u00f3n entre lo que el cliente quiere conseguir, lo que el impresor realmente puede lograr y lo que el proceso t\u00e9cnico permite, teniendo en cuenta los materiales y componentes asignados para ese trabajo\u201d.<\/em><\/p>\n\n

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\"Colorspace<\/figure>\n<\/figure>\n\n

Basado en datos<\/strong><\/h3>\n\n

Hybrid Software tambi\u00e9n considera que el proceso comienza con los propietarios de marca, creando los dise\u00f1os gr\u00e1ficos y especificando el color de forma clara y sin ambig\u00fcedades.<\/p>\n\n

Joris Verbouwe, product manager para tecnolog\u00eda de color en Hybrid, comenta que \u201csi el color est\u00e1 bien especificado, entonces tenemos un excelente punto de partida\u201d.<\/em> Y a\u00f1ade: \u201cEs fundamental que el color forme parte integrada del proceso de producci\u00f3n, en nuestro caso, con CLOUDFLOW. Es un proceso completamente orientado a los datos, es como pintar por n\u00fameros. Pero tambi\u00e9n se trata del personal; de las personas que interact\u00faan con CLOUDFLOW<\/em>. No se puede esperar que todo el mundo sea experto en color, y aunque es estupendo que las imprentas cuenten con profesionales especializados en color, esto puede generar cuellos de botella en la producci\u00f3n. Con el flujo de trabajo de CLOUDFLOW,<\/em> cualquier persona involucrada en el proceso de producci\u00f3n puede tomar decisiones sobre color y evaluar el resultado, sin necesidad de ser un experto”.<\/em><\/p>\n\n

\u00abAs\u00ed que s\u00ed, se trata de un sistema basado en datos, l\u00f3gico, intuitivo. Dentro del flujo de trabajo se puede preparar el dise\u00f1o gr\u00e1fico para la salida, pero tambi\u00e9n se puede redirigir a la prensa que se desee. Puedes aprovechar esa flexibilidad del flujo de trabajo incluso en fases muy avanzadas del proceso, lo que se conoce como ‘late binding’ \u201d.<\/em><\/p>\n\n

Eliminando la subjetividad<\/strong><\/h3>\n\n

Aqu\u00ed hay un punto clave respecto a la posibilidad de redirigir los trabajos de impresi\u00f3n a una prensa distinta. El enfoque de \u201ccolor por n\u00fameros\u201d lo hace te\u00f3ricamente posible, eliminando la subjetividad del proceso de igualaci\u00f3n de color.<\/p>\n\n

Jon-Michael McCartney, de X-Rite, lo explica as\u00ed: \u201cLa forma m\u00e1s eficaz de eliminar la subjetividad del proceso de gesti\u00f3n del color es utilizando est\u00e1ndares digitales basados en datos espectrales. Este enfoque permite a los dise\u00f1adores compartir su intenci\u00f3n de color y especificaciones, al tiempo que establece requisitos claros para toda la cadena de producci\u00f3n gr\u00e1fica. Con la comunicaci\u00f3n digital del color, todos hablan el mismo idioma y trabajan con las mismas especificaciones, lo que elimina la interpretaci\u00f3n subjetiva.<\/em><\/p>\n\n

\u201cAl implementar un flujo de trabajo digital del color, las marcas y sus proveedores de impresi\u00f3n se benefician de tiempos de preparaci\u00f3n m\u00e1s cortos, mayor productividad y menor desperdicio. Midiendo y verificando datos espectrales, los impresores flexogr\u00e1ficos pueden mantener la precisi\u00f3n del color durante toda la producci\u00f3n y compartir los resultados con las marcas como parte de un programa de control de calidad de la impresi\u00f3n. Este proceso no solo minimiza costosas repeticiones, sino que tambi\u00e9n reduce la necesidad de aprobaciones presenciales en m\u00e1quina, acelerando los plazos de producci\u00f3n y contribuyendo a iniciativas de sostenibilidad gracias a la reducci\u00f3n de residuos y consumo de recursos\u201d.<\/em><\/p>\n\n

Sin duda, no es un proceso f\u00e1cil de implementar. Cada prensa flexogr\u00e1fica debe ser caracterizada mediante un proceso de fingerprinting, y es necesario recopilar informaci\u00f3n de perfiles de color sobre los diferentes sustratos utilizados. Los colores de las muestras pueden medirse con un espectrofot\u00f3metro y almacenarse como archivos CXF, lo que permite que los datos viajen por todo el mundo y se apliquen a una prensa espec\u00edfica, con unas condiciones de impresi\u00f3n y un sustrato determinados, ofreciendo as\u00ed una expectativa realista del color que puede producirse.<\/p>\n\n

\u201cAl digitalizar los est\u00e1ndares de color, los impresores pueden guardar y acceder a datos espectrales para lograr una reproducci\u00f3n precisa del color en diferentes prensas y sustratos. Estas herramientas permiten a los impresores trabajar dentro de tolerancias predefinidas, eliminando suposiciones y asegurando la precisi\u00f3n del color desde la prueba hasta la producci\u00f3n, independientemente del material o las condiciones de impresi\u00f3n\u201d,<\/em> afirma McCartney.<\/p>\n\n

Y concluye: \u201cSi hay una idea clave que deber\u00eda quedar clara, es esta: un control de procesos s\u00f3lido es la base de la consistencia del color. Hay que invertir en las herramientas adecuadas, mantener bien el equipo y gestionar cuidadosamente las condiciones del entorno en sala de impresi\u00f3n. Adoptar un flujo de trabajo digital del color es el camino hacia una comunicaci\u00f3n crom\u00e1tica m\u00e1s eficiente, una reducci\u00f3n de residuos y una mayor productividad”.<\/em><\/p>\n\n

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