Por Mike Agness, Executive Vice President, Américas, HYBRID Software, para PFFC
El análisis de trabajos y los datos correctos optimizan las prensas
La impresión con gama de colores ampliada (ECG) para prensas digitales y convencionales no es nueva. Todas las prensas digitales se basan en la impresión de gama expandida, y muchos de nosotros llevamos tiempo utilizando una. Ya sea en cuatricromía, en cinco colores, en seis colores o en siete colores, se obtiene una mayor gama espectral cuando se añaden más tintas al proceso.
La gestión del color debe utilizarse para trazar los colores de la marca, ajustándolos al máximo para que sean aceptables y coherentes en las estanterías junto a envases similares. Aunque ha sido adoptada por muchos, a menudo se ha ignorado la práctica de aplicar la máxima eficiencia.
Analizar los datos de los trabajos en busca de homogeneidad
Al adaptar un flujo de trabajo ECG digital a las prensas convencionales, se obtienen los mayores beneficios y eficiencias manteniendo la prensa en funcionamiento con el mismo soporte y las mismas tintas. La mejor forma de optimizar la rotativa es analizar los trabajos y obtener los datos correctos, no limitarse a imprimir materiales o tintas especiales. Llegar a una cierta estandarización con ECG les acerca a esas eficiencias.
Esto requiere confiar en los datos para optimizar la eficiencia de la impresión, junto con la planificación de la fabricación de ECG. El análisis de datos es extremadamente importante. Se es más eficiente cuando se observa el libro de negocios -o los pedidos internos- y se planifica a partir de componentes complejos para optimizar el material y los recursos comunes.
Conseguir imprimir el mayor número de artículos similares a través de la web requiere una forma de pensar diferente; incluso hasta la forma de fabricar las planchas. Al adaptarse a ECG, evite vender un trabajo de cinco colores (CMYK más tinta especial) para un proceso de impresión de siete colores. Adapte cada trabajo a un proceso estándar, ¡y contrólelo! Se optimiza la fabricación tomando muchos trabajos diferentes e impulsando esas eficiencias ECG. Antes podía tener planchas de salida con varios trabajos. Ahora, puede ser aconsejable imprimir «individuales» que se montan en una montadora para una mayor optimización.
¿Qué se entiende por datos? Son las especificaciones del trabajo. Fíjese en los soportes, las cantidades pedidas y las técnicas de acabado. Imagine presupuestar un trabajo y obtener un margen adicional del 20% con un proceso de fabricación optimizado que utilice esas eficiencias, aprovechando la ECG como uno de los componentes. La conversión del color permite el análisis posterior de los datos para optimizar la cantidad de pedidos; básicamente, optimizarlo todo. Se puede completar más de un trabajo a la vez en lugar de trabajar en uno y pasar al siguiente.
Imagine un helado napolitano. Quizá no se venda tanto de fresa como de chocolate y vainilla. Puede que necesite dos de chocolate, tres de vainilla y uno de fresa para ajustarse a las cantidades del pedido. Si construye sus planchas de forma inteligente, puede reducir las tiradas optimizando todo el ancho de la máquina.
Pero los datos deben analizarse constantemente. Por ejemplo, la fresa puede venderse mejor en verano que en invierno. Por tanto, es posible que tenga que optimizar la agrupación de sabores por temporadas. Hay muchos sistemas para planificar. Es predecible cuando se hace correctamente. Basta con introducir los datos en los algoritmos, sea cual sea el que se utilice, para obtener información optimizada.
Resulta útil convencer a los clientes de que utilicen soportes comunes, pero también hay que planificar el acabado y el corte, entre otras tareas, de forma más eficaz. Muchos de los retos de los trabajos de ECG se producen durante el acabado.
El ERP debe capturar los datos del pedido. Lo ideal es que los sistemas de preimpresión recopilen los datos y los archivos asociados y los envíen a planificación. Los algoritmos determinan la forma más óptima de imprimir, así como la programación de la fabricación y el acabado.
El mayor coste de fabricación se produce cuando no se está imprimiendo o fabricando nada. Esto ocurre cuando se cambian las tintas y se lava. Un proceso de tinta ECG constante facilita la realización de trabajos urgentes, ya que no hay que ocuparse de los lavados. Puede planificar los pedidos para el miércoles e imprimirlos el viernes (¡o antes!).
Ayudar a los propietarios de marcas
Ayudamos a las marcas siendo más eficientes y explicándoles cómo conseguirlo. Como convertidor, debe realizar los trabajos más rápido para que los trabajos urgentes puedan encajar y enviarse. Seleccionando más trabajos que se ajusten exactamente a los mismos procesos de fabricación, puede analizarlos y controlar y cambiar las prioridades de los que son realmente urgentes.
Recuerde a las marcas los retos que supone imprimir con tintas de marca. La tinta puede tardar en crearse. O que el envase utilice una cantidad extrema de tinta, provocando de repente una escasez en la cadena de suministro de un componente de la tinta. Por supuesto, una tirada extremadamente larga retrasará otros trabajos. Al imprimir con ECG, es más fácil almacenar tintas y gestionarlas más rápidamente.
Si una marca desea mejorar la sostenibilidad del envase y explorar ECG, lo mejor es migrar con un nuevo diseño o lanzamiento de producto. Es probable que todo el mundo cambie de marca en los próximos años, irónicamente a causa de la sostenibilidad. El convertidor debe recordar a la marca que el ECG es más ecológico. Hay menos residuos. Creo que, al final, el precio, la comodidad y la rapidez ganan a la calidad. Eso no significa que ECG escatime en calidad. Todos los gráficos se pueden mejorar con un mayor espectro de colores. Las nuevas tecnologías de tramado también han mitigado más problemas del pasado. Y, si todavía se mezclan tintas de marca, no se puede apostar a que la tinta que se fabricó hoy será exactamente igual a la de hace un año.
¿Cómo puedo ser más eficiente?
¿Cómo puede planificar una mayor eficiencia del ECG?
1. La estandarización es clave. Cuanto más similar sea cada trabajo al siguiente, más eficiente será la producción.
2. Utilice un sistema de gestión del color que haga coincidir fácilmente y con precisión los colores de la marca.
3. Asegúrese de que todos los datos del trabajo se capturan en los sistemas empresariales y de producción.
4. Implemente un sistema de producción eficaz que combine de forma óptima especificaciones similares (colores, soportes, tintas, acabados, etc.) para una agrupación eficiente de los trabajos.
5. Explicar al propietario de la marca cómo puede beneficiar la ECG al negocio. Hable de todas las variables del proceso y de cómo pueden analizarse para obtener unos resultados de envasado óptimos.
Si se ha pasado al ECG, enhorabuena. Probablemente haya visto resultados de producción cuantificables. Ahora, vaya más allá agrupando los trabajos de forma óptima. Verá recompensas aún mayores.