{"id":46498,"date":"2021-10-29T14:06:02","date_gmt":"2021-10-29T12:06:02","guid":{"rendered":"https:\/\/hybridsoftware.com\/testimonial\/gp-hummingbird-baut-hochmodernen-workflow-fuer-die-druckvorstufe-auf\/"},"modified":"2025-04-09T15:15:52","modified_gmt":"2025-04-09T13:15:52","slug":"gp-hummingbird-baut-hochmodernen-workflow-fuer-die-druckvorstufe-auf","status":"publish","type":"testimonial","link":"https:\/\/hybridsoftware.com\/de\/testimonial\/gp-hummingbird-baut-hochmodernen-workflow-fuer-die-druckvorstufe-auf\/","title":{"rendered":"GP Hummingbird baut hochmodernen Workflow f\u00fcr die Druckvorstufe auf"},"content":{"rendered":"\n

Der Artikel stammt aus der Oktober-Ausgabe 2021 von International Paper Board Industry<\/a> und der September\/Oktober-Ausgabe von Corrugated Today.<\/a><\/p>\n\n

Digitaldruckmaschinen haben den Verpackungsdruck revolutioniert, indem sie hochaufl\u00f6sende Farben liefern und ein neues Paradigma f\u00fcr die Versionierung und Individualisierung geschaffen haben. Trotz ihrer Innovationen haben digital gedruckte Verpackungen nicht immer L\u00f6sungen f\u00fcr das gesamte Spektrum an Gr\u00f6\u00dfen und Mengen geboten. Die digitalen Verpackungsl\u00f6sungen von Georgia-Pacific Hummingbird\u00ae haben diese H\u00fcrde \u00fcberwunden, indem sie digital vorbedruckte Rollen f\u00fcr eine breite Palette von Kundenbed\u00fcrfnissen produzieren, von Spezialversionen bis hin zu t\u00e4glichen Gro\u00dfauflagen. <\/p>\n\n

“GP Hummingbird wurde von Georgia-Pacific’s Color-Box, einem der gr\u00f6\u00dften Anbieter von Wellpappendrucksystemen in Nordamerika, entwickelt<\/em>“, erinnert sich Robert Seay, Vice President, Digital Print Solutions, Georgia-Pacific. “Sie taten etwas Innovatives. Sie brachten die Arbeit in die Druckvorstufe, wozu auch Laminierger\u00e4te und Flachbettstanzen geh\u00f6rten – und in den Wellpappenmarkt. <\/em>“<\/p>\n\n

Dann kam die HP PageWide T400 und erg\u00e4nzte die anderen Ger\u00e4te. Das Unternehmen verf\u00fcgte bereits \u00fcber Laminierger\u00e4te, mit denen Rollen oder B\u00f6gen zu kombiniertem Karton verarbeitet werden konnten, und seine Kartonagenwerke verarbeiteten Offset-Vordrucke von einer Rollendruckmaschine. Jetzt konnten die Rollen direkt von der T400 \u00fcbernommen werden, und das Unternehmen verf\u00fcgte bereits \u00fcber die entsprechenden Werkzeuge, um diese Arbeit sofort zu erledigen. “Die digitale Breitbahndruckmaschine erm\u00f6glichte uns eine v\u00f6llig neue Herangehensweise an den Hochglanzdruck. Dann wandelte sie sich und wurde zu einem eigenen Gesch\u00e4ft, <\/em>” f\u00fcgt Seay hinzu.<\/p>\n\n

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GP-Kolibri<\/strong><\/h4>\n\n

GP Hummingbird war der Beweis f\u00fcr das Konzept, dass Digitaldruck als Alternative zum Offsetdruck funktionieren kann. Als die HP T1100 angek\u00fcndigt wurde, war Hummingbird der erste Verpackungslieferant in Nordamerika, der eine 110-Zoll-Breitbahn f\u00fcr den digitalen Vordruck in der L\u00e4nge anbieten konnte. K\u00fcrzlich gab Georgia-Pacific den Kauf einer HP PageWide T1190 Press bekannt, der weltweit umfangreichsten digitalen L\u00f6sung f\u00fcr den Wellpappendruck, die in Ost-West-Richtung eingesetzt werden kann. Sie gew\u00e4hrleistet Redundanz, bietet Skalierbarkeit und erm\u00f6glicht GP Hummingbird, die Durchlaufzeiten zu verbessern und gleichzeitig die Versand- und Logistikkosten zu senken. <\/p>\n\n

“Ein gro\u00dfer Teil unseres Wertversprechens ist die Effizienz der Lieferkette. Wir k\u00f6nnen verschiedenen Wellpappenverarbeitern helfen, gro\u00dfe Mengen schnell umzuschlagen. Es ist einfacher, Rollen mit Vordrucken zu versenden als Kartons, <\/em>” bemerkt Seay. “Jeder kann unsere Rollen bestellen, aber wir konzentrieren uns auf diejenigen, die wissen, wie die Druckvorstufe funktioniert. Verpackungsingenieure vor Ort k\u00f6nnen bei der Optimierung von Layouts und Verpackungsstrukturen helfen. <\/em>“<\/p>\n\n

Vielf\u00e4ltiger Kundenstamm<\/strong><\/h4>\n\n

Da GP Hummingbird viele Verarbeiter beliefert, muss es ber\u00fccksichtigen, wie sein Workflow \u00fcberall eingesetzt wird. Die Kunden liefern eine Druckvorlage, vielleicht aus einem Flexodruck, wollen aber digital drucken. Bei der Vorlage kann es sich um ein Quadrat oder ein Rechteck handeln, aber auch die Veredelung und die Anforderungen an den Karton m\u00fcssen festgelegt werden. <\/p>\n\n

Sobald ein One-Up genehmigt ist, muss ein Step-and-Repeat-Layout erstellt werden. Die B\u00f6gen m\u00fcssen f\u00fcr die Stanzmaschine des Verarbeiters ausgeschossen werden. Ein Verarbeiter verwendet beispielsweise in der Regel Rotationsstanzmaschinen. Eine Datei, die f\u00fcr eine Flachbettstanze erstellt wurde, ben\u00f6tigt einen Randbeschnitt und eine Seitenleiste, bevor sie auf eine Rotationsstanze kommt. Sie m\u00fcssen die Druckvorlage auf drei Ebenen \u00fcberdenken – das One-up f\u00fcr den Kunden, den ‘n-up’-Bogen f\u00fcr den Druck und die Wellpappen- und Stanztoleranzen. Wie sieht dieses Layout aus und wie bekommt man den Kunden dazu, es zu genehmigen? GP Hummingbird wollte eine automatisierte L\u00f6sung. <\/p>\n\n

Der gesamte Prozess der Schaffung von Kunst und Struktur setzt voraus, dass sie gemeinsam genehmigt werden. “Manchmal stellen wir das Artwork fertig, aber die Struktur \u00e4ndert sich, weil es an einen anderen Wellpappenverarbeiter geht – oder ein anderes St\u00fcck will die Klappe leicht anders haben. Dann stimmt die Vorlage nicht mehr mit der Struktur \u00fcberein, <\/em>“, sagt Seay. Anfangs war der Prozess manuell und intensiv, mit vielen Gegenkontrollen, um sicherzustellen, dass sich nicht etwas auf dem Weg ver\u00e4ndert und Anpassungen erforderlich sind. <\/p>\n\n

Personalisierung mit Hybrid<\/strong><\/h4>\n\n

Das Gesch\u00e4ftsmodell von GP Hummingbird ist besonders. “Unser urspr\u00fcnglicher Workflow konnte nicht angepasst werden, was ziemlich schnell zu einer Einschr\u00e4nkung wurde<\/em>“, verr\u00e4t Seay. “Da wir \u00fcber HP Digitaldruckmaschinen verf\u00fcgten, hatten wir bereits das SmartStream Frontend gekauft. Wir brauchten Tools, die sich an unsere Bed\u00fcrfnisse anpassen lie\u00dfen. Wir investierten in PACKZ und CLOUDFLOW von Hybrid Software und entdeckten einen flexiblen Workflow. <\/em>“<\/p>\n\n

Der Workflow dient dazu, Dateien zu bereinigen und sicherzustellen, dass die Prozesse standardisiert sind. Das ist ziemlich wichtig, wenn man bedenkt, wie viel Arbeit in der Werkstatt anf\u00e4llt. “Je mehr Ber\u00fchrungspunkte, desto gr\u00f6\u00dfer die Fehleranf\u00e4lligkeit. Als Erstes haben wir unseren Workflow zusammen mit unserer HP- und Grafikmanagementsoftware eingef\u00fchrt, <\/em>” Seay f\u00fcgt hinzu. “Die Herausforderung besteht darin, zu wissen, was man tun will, und die Installation wie ein Softwareprojekt zu verwalten. Es war hilfreich, dass wir alles in unserem zentralen Hub in Cincinnati anpassen konnten. <\/em>“<\/p>\n\n

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Ein umfassender Prozess<\/strong><\/h4>\n\n

GP Hummingbird gliedert den Arbeitsablauf in drei Bereiche: Programmierung und Integration, Bearbeitungswerkzeuge und dann “Step and Repeat”, eine L\u00f6sung, die alles bietet, um ein druckfertiges PDF zu erstellen. Der Workflow ist in das Auftragsbearbeitungssystem eingebunden, wenn Produktdesigns erstellt werden. Sie k\u00f6nnen sich auf ein bestehendes Design beziehen, das ge\u00e4ndert werden soll, auf eine bestehende Struktur oder auf alles dazwischen. <\/p>\n\n

Menschliche Eingriffe k\u00f6nnten zu einem Mangel an Konsistenz f\u00fchren. “Wir haben einen strukturierten Prozess, so dass wir darauf vertrauen k\u00f6nnen, was durch unser System l\u00e4uft<\/em>“, sagt Dave Fox, Hummingbird Graphics Manager. Hummingbird erstellt PDF-Dateien, die automatisch verarbeitet werden, so dass bei der Einstellung des Auftrags f\u00fcr die Druckmaschine keine Ermessensentscheidungen getroffen werden m\u00fcssen. Ein Beispiel ist die automatische Markierung: Wo befinden sich die Schlitzlinien und Schnittmarken f\u00fcr den Wellpappenverarbeiter? Was sollte die Stanzmaschine erwarten? <\/p>\n\n

Der Workflow f\u00fchrt alle traditionellen Aufgaben der Druckvorstufe wie Preflight und Trapping aus – sowie einige anspruchsvollere. So kann GP Hummingbird zum Beispiel einen Barcode erkennen und ihn ersetzen und an jedes Druckverfahren anpassen. Das Unternehmen kann auch Dateien verzerren, um zu ber\u00fccksichtigen, was auf der Druckmaschine oder im Wellpappenverarbeitungsbetrieb passieren wird. Es f\u00fchrt auch Farbzuordnungen durch, passt Transparenzen und Beschneidungspfade an und vieles mehr. Durch die Standardisierung und Automatisierung dieser Funktionen in einer einzigen Anwendung wird die Erstellung einer druckfertigen PDF-Datei erheblich erleichtert. “Wir erhalten verschiedene Dateien von vielen verschiedenen Stellen. Sie kommen mit einer Vielzahl von Problemen an. Es gibt viele Dinge, die wir automatisch beheben k\u00f6nnen, <\/em>“, f\u00e4hrt Fox fort.<\/p>\n\n

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Das Unternehmen zieht es vor, sein Proofing-System als Grafikportal zu bezeichnen – nicht als Kunden- oder Lieferantenportal -, weil es um die Verwaltung des gesamten Grafikprozesses geht. Auf diese Weise kann es schnelle Layoutvorschl\u00e4ge machen. Zum Beispiel k\u00f6nnen Volltonf\u00fcllungen mit digitaler Tinte teurer sein. GP Hummingbird bietet kosteng\u00fcnstige Alternativen an, die grafisch besser sind, und kann Beispiele zeigen, wie sie aussehen k\u00f6nnten. Die Kunden sehen sich ihre Proofs online an. Wenn jemand eine \u00c4nderung vornehmen m\u00f6chte, wird dies nicht per E-Mail mitgeteilt. Er kann sie online markieren und genehmigen, was den gesamten Prozess rationalisiert. Schritt- und Wiederholungsdateien und Anpassungen k\u00f6nnen vorgenommen werden, ohne dass sich dies auf die genehmigten Grafiken auswirkt. Mit den Vorlagen geht das Einf\u00fcgen von Wiederholungselementen in bestehende Layouts schneller und bietet mehr Konsistenz von Layout zu Layout, da alle Markierungen bereits platziert und genehmigt sind. Entscheidend f\u00fcr den Prozess ist die M\u00f6glichkeit, den Upload-Server der Druckmaschine mit dem Workflow zu verkn\u00fcpfen, so dass Dateien automatisch mit einem Zeitstempel an die Druckmaschine gesendet werden k\u00f6nnen. Es gibt eine zentrale Stelle, an der alle Projektnotizen eingereicht werden k\u00f6nnen, was den E-Mail-Verkehr reduziert und den Teammitgliedern einen zentralen Ort zum Scannen von Druckmusterinformationen bietet. Die Teammitglieder k\u00f6nnen nachverfolgen, welche Auftr\u00e4ge an die Druckmaschine gesendet wurden. <\/p>\n\n

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Ein vollst\u00e4ndiger Arbeitsablauf<\/strong><\/h4>\n\n

W\u00e4hrend der COVID-19-Pandemie konnten die Grafikdesigner von GP Hummingbird von zu Hause aus arbeiten und trotzdem effektiv sein, da sie \u00fcber den Hybrid-Server arbeiteten. “Wir haben wirklich nichts verpasst. Das ist eine gro\u00dfe Sache, <\/em>“, ruft Seay aus.<\/p>\n\n

Die Lieferung von Mustern und Probedrucken kann einen Termin verz\u00f6gern, aber einige Kunden wollen immer noch zu Besuch kommen und Gegenproben machen – obwohl es w\u00e4hrend der COVID-19 weniger waren. Das Online-Proofing hat den Prozess vereinfacht und den Arbeitsablauf f\u00fcr viele Kunden erleichtert. <\/p>\n\n

Die Software hat eine Reihe von potenziellen Fehlern beseitigt. Das ist wichtig, denn die Kunden wollen eine effiziente Lieferkette. “Unser Workflow f\u00fchrt so viele tiefgreifende Bearbeitungen durch, dass unsere Mitarbeiter in der Druckvorstufe unsere Produktionsdateien effektiv in einem Drittel der Zeit normalisieren k\u00f6nnen, mit weniger Workarounds und Problemen aufgrund von Dateikomponenten. Wir haben einen gro\u00dfen Teil der anf\u00e4nglichen Grafikarbeit bereinigt und die Druckvorstufe von Hummingbird so rationalisiert, dass eine Person problemlos die Arbeit von zwei oder drei Personen erledigen kann, die herk\u00f6mmliche Ausschie\u00dfwerkzeuge verwenden, <\/em>“, sagt Seay.<\/p>\n\n

“Der Wellpappenverarbeiter oder die Lieferkette ver\u00e4ndern sich st\u00e4ndig. Wir m\u00fcssen spontan reagieren. Viele der komplexen Entscheidungen betreffen die Weiterverarbeitung. Wie viel Toleranz gibt es bei der Stanzung oder wie wird sie ausgelegt? Ein Gro\u00dfkunde zum Beispiel nutzt uns f\u00fcr Arbeiten, die sich dynamisch ver\u00e4ndern. Wenn die Vorlage fertig ist, m\u00fcssen wir die Auftr\u00e4ge schnell und nach ganz bestimmten Vorgaben drucken, <\/em>” f\u00e4hrt er fort. “F\u00fcr einen Auftrag werden vielleicht 70-Zoll-Rollen ben\u00f6tigt, f\u00fcr einen anderen 80-Zoll. Wenn ich den Workflow nicht h\u00e4tte, w\u00e4re es schwieriger zu handhaben. <\/em>.”<\/p>\n\n

“Einer der wichtigsten Werte unseres Arbeitsablaufs war Flexibilit\u00e4t. Die digitale Welt wird sich wandeln und weiterentwickeln. Wir wollen auch unsere Software-Suite anpassen und weiterentwickeln. Au\u00dferdem wollen wir unseren Kunden eine bessere Erfahrung bieten. Es geht wirklich um die Frage: “Kann ich die Druckvorlagen kontrollieren? Kann ich den Workflow dazwischen kontrollieren? Kann ich den Kunden die Gewissheit geben, dass die Arbeit strukturiert erledigt wird? Da unser Workflow unglaublich flexibel und anpassungsf\u00e4hig ist und qualitativ hochwertige Arbeit liefert, ist er jetzt f\u00fcr unser Unternehmen und unsere Kunden \u00e4u\u00dferst wertvoll. <\/em> schlie\u00dft Seay ab.<\/p>\n\n

Besuchen Sie die GP Hummingbird Website hier<\/a>.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Der Artikel stammt aus der Oktober-Ausgabe 2021 von International Paper Board Industry und der September\/Oktober-Ausgabe von Corrugated Today. Digitaldruckmaschinen haben den Verpackungsdruck revolutioniert, indem sie hochaufl\u00f6sende Farben liefern und ein neues Paradigma f\u00fcr die Versionierung und Individualisierung geschaffen haben. Trotz ihrer Innovationen haben digital gedruckte Verpackungen nicht immer L\u00f6sungen f\u00fcr das gesamte Spektrum an Gr\u00f6\u00dfen […]<\/p>\n","protected":false},"author":7,"featured_media":33710,"menu_order":0,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_seopress_robots_primary_cat":"","_seopress_titles_title":"","_seopress_titles_desc":"","_seopress_robots_index":"","footnotes":""},"challenge":[],"hybrid-product":[343,347],"market":[407],"class_list":["post-46498","testimonial","type-testimonial","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","hybrid-product-cloudflow-de","hybrid-product-packz-de","market-corrugated-printers-de"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/hybridsoftware.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/testimonial\/46498","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/hybridsoftware.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/testimonial"}],"about":[{"href":"https:\/\/hybridsoftware.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/testimonial"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/hybridsoftware.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/7"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/hybridsoftware.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/testimonial\/46498\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/hybridsoftware.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/33710"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/hybridsoftware.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=46498"}],"wp:term":[{"taxonomy":"challenge","embeddable":true,"href":"https:\/\/hybridsoftware.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/challenge?post=46498"},{"taxonomy":"hybrid-product","embeddable":true,"href":"https:\/\/hybridsoftware.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/hybrid-product?post=46498"},{"taxonomy":"market","embeddable":true,"href":"https:\/\/hybridsoftware.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/market?post=46498"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}