{"id":61048,"date":"2026-08-24T19:50:17","date_gmt":"2026-08-24T17:50:17","guid":{"rendered":"https:\/\/hybridsoftware.com\/?p=61048"},"modified":"2026-08-24T19:50:22","modified_gmt":"2026-08-24T17:50:22","slug":"mainstream-statt-nischendruck","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/hybridsoftware.com\/de\/mainstream-statt-nischendruck\/","title":{"rendered":"Mainstream statt Nischendruck"},"content":{"rendered":"\n

Drei Monate dauerte es bei Delo in Lohne, bis aus einem Besuch bei der britischen Eco Flexibles eine konkrete Investitionsentscheidung wurde. Im Januar 2025 war es dann soweit: Die Dettmer Verpackungen nahm als erstes deutsches Unternehmen die Fujifilm Jet Press FP790, eine digitale Inkjet-Rollendruckmaschine f\u00fcr flexible Verpackungen, in Betrieb.<\/em> Ein Artikel von Bernhard Niemela, VerpackungsDruck & Converting<\/a><\/p>\n\n\n\n

Seither l\u00e4uft die Maschine bei Dettmer Verpackungen GmbH in Lohne (Delo) im Produktionseinsatz. Im Mai 2026 lud das Unternehmen zusammen mit Fujifilm zu einem eint\u00e4gigen Workshop ein. Die G\u00e4ste erlebten live, wie die FP790 funktioniert und sie konnten sehen, wie sich die klassische Flexodruckerei gerade ver\u00e4ndert. Warum Delo diese Investitionsentscheidung traf, erkl\u00e4rt sich aus der Gesch\u00e4ftsrealit\u00e4t einer gro\u00dfen europ\u00e4ischen Flexodruckerei.<\/p>\n\n\n\n

Mit etwa 400 Besch\u00e4ftigten und aktuell 17 Flexodruckmaschinen (zwei weitere im Aufbau) geh\u00f6rt Delo zu den f\u00fchrenden Unternehmen im Markt. Der Maschinenpark wird erg\u00e4nzt durch Extrusion, Kaschierung und Konfektionierung. Der Kundenkreis deckt Lebensmittel, Hygiene, Haushalt und Industrie ab. F\u00fcr all diese Anwendungen gilt ein Trend, den Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer Ralf Wilkens beobachtet: \u201eGro\u00dfserien bleiben im Flexo, aber kleinere und individuelle Auftr\u00e4ge verlagern sich zunehmend in den Digitaldruck.\u201c<\/p>\n\n\n\n

Der Trend ist klar<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Diesen Trend zu ignorieren, kann dazu f\u00fchren, dass Auftr\u00e4ge entweder abgelehnt werden m\u00fcssen oder nur mit geringer Marge wirtschaftlich darstellbar sind. Damit stehen viele Druckereien vor einem bekannten Problem: Die R\u00fcstkosten fallen unabh\u00e4ngig von der Auflagenh\u00f6he an.<\/p>\n\n\n\n

W\u00e4hrend sie bei gro\u00dfen Auflagen kaum ins Gewicht fallen, k\u00f6nnen sie bei kleinen Losgr\u00f6\u00dfen einen erheblichen Teil der Gesamtkosten ausmachen. Hier setzt die FP790 an. Als wasserbasiertes Inkjetdrucksystem ben\u00f6tigt die Maschine keine Druckform. Die FP790 druckt bis zu 790 Millimeter breit, mit einer Aufl\u00f6sung von 1200 x 1200 dpi und erreicht Geschwindigkeiten bis 50 Meter pro Minute. F\u00fcr Delo liegt der Einsatzschwerpunkt bei Auftr\u00e4gen bis etwa 1000 Metern, bei denen der Flexodruck wirtschaftlich weniger sinnvoll ist.<\/p>\n\n\n\n

Bernd B\u00f6ckmann, Leiter der Druckabteilung bei Delo, meint dazu: \u201eWir erleben Situationen, in denen wir innerhalb von zwei Wochen liefern m\u00fcssen. Selbst mit eigener Plattenherstellung ist das im Flexo nicht immer realisierbar. Die FP790 verschafft uns die n\u00f6tige Flexibilit\u00e4t.\u201c<\/p>\n\n\n\n

Die Investitionsentscheidung wurde wohl vorbereitet. Die Verantwortlichen von Delo besuchten Eco Flexibles in Gro\u00dfbritannien. Danach war klar: Das System passt zu Delo. \u201eDer Support von Fujifilm war praxisnah und l\u00f6sungsorientiert\u201c, sagt Wilkens. Das zahlte sich aus. Heute, nach Monaten im Produktiveinsatz, hat Delo auch l\u00e4ngere Auftr\u00e4ge auf der FP790 bereits realisiert: Jobs bis 40.000 Quadratmeter. Das ist bemerkenswert, wenn man bedenkt, dass digitale Systeme traditionell bei vier bis f\u00fcnftausend Quadratmetern ihre Grenze hatten.<\/p>\n\n\n\n

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Das speziell f\u00fcr die Jet Press FP790 entwickelte Digital Front End XMF Packaging von HYBRID Software automatisiert die Datenaufbereitung und Produktionssteuerung im Verpackungsdruck. Bei Delo sorgt die Workflow-L\u00f6sung f\u00fcr eine nahtlose Integration der FP790 in den Produktionsprozess und unterst\u00fctzt kurze Durchlaufzeiten sowie eine effiziente Verarbeitung variabler Druckauftr\u00e4ge<\/em>.<\/p>\n\n\n\n

Nicht nur ein \u201eAuftragsvergr\u00f6\u00dferer\u201c<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Delo sieht die Maschine aber nicht nur als \u201eAuftragsvergr\u00f6\u00dferer\u201c. Die strategische Bedeutung liegt woanders. Wilkens: \u201eDie Investition ist Teil einer hybriden Produktionsstrategie. Mit Digitaldruck lassen sich kleine Auftr\u00e4ge wirtschaftlich bearbeiten, ohne die Flexo-Linien zu blockieren.\u201c<\/p>\n\n\n\n

Konkret bedeutet das: Die FP790 entlastet den Flexobereich und erm\u00f6glicht es Delo, die Kapazit\u00e4t der konventionellen Maschinen effizienter einzusetzen. Kleinauftr\u00e4ge gehen auf das digitale Drucksystem. Gro\u00dfserien laufen im Flexodruck. Beide Verfahren arbeiten also nicht konkurrierend, sondern komplement\u00e4r.<\/p>\n\n\n\n

Was dem Digitaldruck in die Karten spielt<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Das ist auch das Argument, das Manuel Schrutt von Fujifilm Graphic Systems EMEA beim Workshop pr\u00e4sentierte. Der Leiter des Gesch\u00e4ftsbereichs Verpackung hat eine andere Perspektive auf den Markt als klassische Digitaldruckverk\u00e4ufer. Die FP790 sieht er in der gesamten Produktion einer Verpackungsdruckerei eingebettet. Neben Nachhaltigkeitsaspekten (Wasser statt VOCs, keine Platten bzw. Sleeves) sieht er dabei auch Vorteile bei der Effizienz (keine R\u00fcstzeiten) und vor allem bei der Marktf\u00e4higkeit. Die FP790 sei nicht gebaut worden f\u00fcr Premium-Nischensegmente. Sie wurde vielmehr f\u00fcr den Mainstream konzipiert, also f\u00fcr die Volumina, die jeden Tag in der Flexodruckerei laufen. Schrutt belegte das mit entsprechenden Zahlen. Ein Marktforschungsteam von Fujifilm hat die Job-Verteilung in europ\u00e4ischen Verpackungsdruckereien untersucht. Das Ergebnis: Die meisten Auftr\u00e4ge liegen in dem Bereich von unter 15.000 Quadratmetern. Der europ\u00e4ische Durchschnitt liegt demnach etwa bei 8000. In diesem Segment war der Digitaldruck bisher unwirtschaftlich. Fujifilm setzt aber genau hier mit der FP790 an. Ralf Wilkens von Delo best\u00e4tigte das, indem er sagt: \u201eDigital ist nicht nur Erg\u00e4nzung, sondern zunehmend Bestandteil der Serienfertigung.\u201c<\/p>\n\n\n\n

Den \u00f6kologischen Aspekt des Digitaldrucks betonte beim Workshop in Lohne auch Ricardo Moura von der portugiesischen Druckerei Apollo Convert (ebenfalls ein FP790-Anwender): \u201eWasser-basierte Tinten, eine digitale Technologie und kein Abfall \u2013 f\u00fcr eine gr\u00fcne Produktion habe ich diese Maschine gebraucht.\u201c<\/p>\n\n\n\n

Was die Marktver\u00e4nderungen, die dem Digitaldruck in die Karten spielen, betrifft, erkl\u00e4rt Manuel Schrutt: \u201eW\u00e4hrend es fr\u00fcher vielleicht 10 Joghurtsorten im Supermarkt gab, sind es heute eher 100. Die Welt wird immer dynamischer: Es gibt Tools wie TikTok oder Instagramm. Dort stellen Markenartikler ein Produkt online, und am n\u00e4chsten Tag ist es auf der ganzen Welt bekannt. Unter solchen Bedingungen m\u00fcssen Markenartikler in der Lage sein, Verpackungen wesentlich schneller als bisher herzustellen. Die Bed\u00fcrfnisse und das Kommunikationsverhalten der Generation Z ver\u00e4ndert hier vieles.\u201c<\/p>\n\n\n\n

Die Flexodruckbranche ist gefordert<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Solche Ver\u00e4nderungen im Markt stellen f\u00fcr die Verpackungsbranche erhebliche Herausforderungen dar und pr\u00e4gten deshalb auch die Gespr\u00e4che der Verpackungsdrucker, die aus ganz Europa nach Lohne gekommen waren. Moderiert wurde der Workshop von Christian Menegon, einem in der Verpackungsindustrie bekannten Innovationsexperten. Bei Delo konnten die Besucher die FP790 nicht nur in voller Produktion erleben, sondern auch den Workflow von der Designidee bis zum verpackten Produkt verfolgen. Wertvolle Infos boten auch die bisherigen Erfahrungswerte, die Delo mit der FP790 gemacht hat.<\/p>\n\n\n\n

Fazit<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Die Flexodruckbranche ist gefordert: von sich ver\u00e4ndernden Kundenerwartungen, von SKU-Explosionen (immer mehr Varianten in kleineren St\u00fcckzahlen), von Nachhaltigkeitsanforderungen und regulatorischem Druck. Ein wirtschaftliches Problem, das jede Druckerei kennt, ist die sogenannte \u201eL\u00fccke\u201c zwischen wirtschaftlichem Flexodruck und wirtschaftlichem Digitaldruck. Auftr\u00e4ge, die zu klein f\u00fcr Flexo, aber zu gro\u00df f\u00fcr klassisches Digital sind, laufen aktuell oft mit Verlust oder werden gar nicht angenommen. Mit der FP790 konnte Delo diese L\u00fccke schlie\u00dfen. Das ist ein Signal an den Markt. Die Investition zeigt, dass es nicht um \u201eFlexo ersetzt Digital\u201c oder umgekehrt geht, sondern um die intelligente Kombination unterschiedlicher Technologien. F\u00fcr die Teilnehmer war der Workshop eine gute Gelegenheit zu sehen, wie ein etabliertes Unternehmen seine Strategie ganz pragmatisch anpasst.<\/p>\n\n\n

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Delo in Lohne produziert seit \u00fcber einem Jahr mit der Fujifilm FP790<\/em>.<\/p>\n\n\n\n

HYBRID Software: Workflow speziell f\u00fcr den digitalen Verpackungsdruck<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Mit der Jet Press FP790 setzt Fujifilm auf das speziell f\u00fcr den Verpackungsdruck entwickelte Digital Front End (DFE) XMF Packaging. Die Workflow-L\u00f6sung entstand in enger Zusammenarbeit mit HYBRID Software und wurde gezielt auf die Anforderungen industrieller Verpackungsproduktionen ausgelegt.<\/p>\n\n\n\n

Der webbasierte Produktions-Workflow basiert auf einer offenen, modularen Architektur und automatisiert zentrale Vordruckprozesse. Dadurch lassen sich Datenaufbereitung, RIP-Prozesse und Druckproduktion effizient miteinander verkn\u00fcpfen, was zu k\u00fcrzeren Durchlaufzeiten und einer h\u00f6heren Anlagenauslastung beitr\u00e4gt. Gleichzeitig erm\u00f6glicht die offene Systemarchitektur die Anbindung an bestehende MIS-, ERP- und Prepress-Systeme sowie eine bedarfsgerechte Erweiterung des Workflows.<\/p>\n\n\n\n

Insbesondere bei Auftr\u00e4gen mit variablen Daten spielt XMF Packaging seine St\u00e4rken aus: Die schnelle RIP-&-Print-Verarbeitung unterst\u00fctzt eine produktive Auslastung der Jet Press FP790 auch bei komplexen Jobstrukturen. Ein Praxisbeispiel ist die Installation beim Verpackungsdruckunternehmen Dettmer, dessen Jet Press FP790 \u00fcber XMF Packaging verf\u00fcgt. Dort bildet das Workflow-System die Grundlage f\u00fcr einen weitgehend automatisierten Produktionsablauf und unterst\u00fctzt die effiziente Verarbeitung digitaler Verpackungsauftr\u00e4ge.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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