{"id":51732,"date":"2025-04-07T11:51:30","date_gmt":"2025-04-07T09:51:30","guid":{"rendered":"https:\/\/hybridsoftware.com\/flexotech-artikel-flexo-farbe-nach-zahlen\/"},"modified":"2025-07-01T16:24:21","modified_gmt":"2025-07-01T14:24:21","slug":"flexotech-artikel-flexo-farbe-nach-zahlen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/hybridsoftware.com\/de\/flexotech-artikel-flexo-farbe-nach-zahlen\/","title":{"rendered":"FlexoTech-Artikel: \u201eFlexo-Farbe nach Zahlen\u201c"},"content":{"rendered":"\n


Artikel mit freundlicher Genehmigung des Magazins FlexoTech<\/span><\/a><\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Das Abgleichen von Markenfarben ist eine grundlegende Aufgabe f\u00fcr die meisten Flexodrucker, und es gibt Werkzeuge und Ans\u00e4tze, die die Subjektivit\u00e4t aus dem Farbmanagement nehmen k\u00f6nnen.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Wie handhaben Sie die Farbe in Ihrer Flexodruckerei? F\u00fcr einige Flexo-Unternehmen scheint die Frage selbst ein gewisses Unbehagen auszul\u00f6sen. Jon-Michael McCartney, Director of Print & Packaging bei X-Rite, gibt eine diplomatische Antwort, als er nach dem Branchenbild gefragt wird.<\/p>\n\n\n\n

\u201eDer Grad der Fortschrittlichkeit im Farbmanagement variiert bei Flexodruckern erheblich,\u201c<\/em> sagt er gegen\u00fcber FlexoTech. \u201eEinige verwenden bereits fortschrittliche digitale Werkzeuge und befolgen die ISO-Normen, w\u00e4hrend andere immer noch auf traditionellere und subjektive Methoden setzen. Da jedoch die Nachfrage nach Farbkonstanz weiter steigt, insbesondere bei Verpackungen und Markenbildung, erkennen immer mehr Flexodrucker die Notwendigkeit digitaler Prozesskontroll- und Farbmesswerkzeuge, um wettbewerbsf\u00e4hig zu bleiben.\u201c<\/em><\/p>\n\n\n\n

Eine etwas direktere Antwort kommt von Niall Coady, dem Inhaber des Farbberatungsunternehmens MPXColour, der darauf hinweist, dass es keine Standardmethode f\u00fcr die Kommunikation von Farben in der flexografischen Druckindustrie gibt, obwohl es eine Norm f\u00fcr die Steuerung des Druckprozesses gibt (ISO 12647-6:2020). Dieses Fehlen eines Standards erschwert es Marken und Druckereien, die Ergebnisse zu kontrollieren und sicherzustellen, dass ihre Produkte von bester Qualit\u00e4t sind.<\/p>\n\n\n\n

Herr Coady erkl\u00e4rt: \u201eViele Druckereien kaufen ihre Platten und Separationen von unabh\u00e4ngigen Repro-Organisationen, die nur \u00fcber begrenzte Druckerfahrung verf\u00fcgen und sich stark auf Proofs verlassen, die auf anderen Materialien gedruckt werden als das Endprodukt f\u00fcr den Kunden. Ich bin oft erstaunt \u00fcber die Anzahl der Unternehmen, die Methoden aus den 1990er Jahren in der Software von 2025 anwenden und bessere Ergebnisse erwarten. Um die gew\u00fcnschten Ergebnisse zu erzielen, m\u00fcssen wir unsere Vorgehensweise \u00e4ndern; das ist eine Tatsache.\u201c<\/em><\/p>\n\n\n\n

MPXColour hilft seinen Kunden, darunter Druckereien, Agenturen und Marken, bei der Entwicklung einer Farbkommunikationsstrategie. Es nutzt die Wissenschaft, um einen Prozess, der oft zu subjektiv ist, objektiver zu gestalten. Herr Coady sagt: \u201eWas gemessen werden kann, kann auch verwaltet werden.\u201c<\/p>\n\n\n\n

\u201eDas ist das Ethos, das meiner Gesch\u00e4ftst\u00e4tigkeit in den letzten 10 Jahren zugrunde liegt,\u201c<\/em> fuhr er fort. \u201eEines der wichtigsten Dinge, mit denen ich mich besch\u00e4ftige, ist, wenn eine Marke verstehen will, was sie von einer Druckerei verlangt.\u201c<\/em><\/p>\n\n\n\n

Farbstrategie<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

F\u00fcr Druckereien ist die Steuerung der Farberwartungen f\u00fcr verschiedene Marken ein komplexer Prozess, der leicht dazu f\u00fchren kann, dass sie mit vielen verschiedenen Farbmanagement-Softwares und -Tools arbeiten m\u00fcssen.<\/p>\n\n\n\n

\u201eEs ist eine riesige Aufgabe f\u00fcr sie, damit Schritt zu halten. Ich frage Marken: Was versuchen Sie zu kontrollieren, was ist das Ziel und wie w\u00fcrden Sie das Ihrem Drucker beschreiben? Wenn Sie diese sehr spezifische Frage f\u00fcnf verschiedenen Marken stellen, erhalten Sie f\u00fcnf verschiedene Antworten. Es muss einen gemeinsamen Nenner geben, und das ist es, was ich tue. Ich fungiere als Kommunikator zwischen dem, was ein Kunde erreichen will, dem, was eine Druckerei tats\u00e4chlich erreichen kann, und dem, was der Prozess angesichts der f\u00fcr den Auftrag vorgesehenen Materialien und Komponenten erreichen kann.\u201c<\/em><\/p>\n\n\n\n

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\"Colorspace<\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n

Datengesteuert<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Hybrid Software sieht den Beginn des Prozesses ebenfalls bei den Markeninhabern, die artwork erstellen und die Farbe auf eindeutige Weise festlegen.<\/p>\n\n\n\n

Joris Verbouwe, Produktmanager f\u00fcr Farbtechnologie bei Hybrid, kommentiert, dass \u201ewenn die Farbe gut spezifiziert ist, haben wir einen sehr guten Ausgangspunkt\u201c.<\/em> Er f\u00fcgt hinzu: \u201eEs ist unerl\u00e4sslich, Farbe zu einem integrierten Bestandteil eines Produktionsprozesses zu machen, in unserem Fall mit CLOUDFLOW. Es ist sehr datengesteuert, es ist Farbe nach Zahlen. Aber es geht auch um Personal; die Leute, die mit CLOUDFLOW<\/em> interagieren. Man kann nicht erwarten, dass jeder sehr farbversiert ist, und es ist zwar toll, wenn Druckereien \u00fcber Fachkr\u00e4fte verf\u00fcgen, die sich auf Farbe konzentrieren, aber dies kann zu Produktionsengp\u00e4ssen f\u00fchren. Mit dem CLOUDFLOW<\/em>-Workflow kann jedoch jeder im Produktionsprozess Farbproduktionsentscheidungen treffen und das Ergebnis beurteilen, ohne ein Farbexperte zu sein.<\/em><\/p>\n\n\n\n

\u201eEs ist also datengesteuert, logisch, intuitiv. Im Workflow k\u00f6nnen Sie die artwork f\u00fcr die Ausgabe vorbereiten, aber Sie k\u00f6nnen sie zu jeder beliebigen Druckmaschine umleiten. Sie k\u00f6nnen die Flexibilit\u00e4t im Workflow nutzen, um dies zu tun, und Sie k\u00f6nnen es sehr sp\u00e4t im Prozess tun \u2013 was als \u201aLate Binding\u2018 bezeichnet wird.\u201c<\/em><\/p>\n\n\n\n

Subjektivit\u00e4t beseitigen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Es gibt hier einen wichtigen Punkt \u00fcber die Umleitung von Druckauftr\u00e4gen zu einer anderen Druckmaschine. Der Ansatz \u201eFarbe nach Zahlen\u201c erm\u00f6glicht dies theoretisch, indem er jegliche Subjektivit\u00e4t aus dem Farbabgleich entfernt.<\/p>\n\n\n\n

Jon-Michael McCartney von X-Rite erkl\u00e4rt: \u201eDer effektivste Weg, Subjektivit\u00e4t aus dem Farbmanagementprozess zu entfernen, ist die Verwendung digitaler Farbstandards, die auf Spektraldaten basieren. Dieser Ansatz hilft Designern, Farbabsichten und -spezifikationen auszutauschen und gleichzeitig klare Anforderungen \u00fcber die gesamte Drucklieferkette hinweg festzulegen. Mit digitaler Farbkommunikation sprechen alle die gleiche Sprache und arbeiten mit den gleichen Spezifikationen, wodurch subjektive Interpretationen entfallen.<\/em><\/p>\n\n\n\n

\u201eDurch die Implementierung eines digitalen Farbworkflows profitieren Marken und ihre Drucklieferanten von schnelleren R\u00fcstzeiten, verbesserter Produktivit\u00e4t und reduziertem Abfall. Durch die Messung und \u00dcberpr\u00fcfung von spektralen Farbdaten k\u00f6nnen Flexodrucker die Farbgenauigkeit w\u00e4hrend der gesamten Produktion aufrechterhalten und die Ergebnisse mit Marken im Rahmen eines Programms zur Druckqualit\u00e4tskontrolle austauschen. Dieser Prozess minimiert nicht nur kostspielige Nacharbeiten, sondern reduziert auch die Notwendigkeit von Vor-Ort-Druckfreigaben, beschleunigt die Produktionszeiten und unterst\u00fctzt Nachhaltigkeitsinitiativen durch weniger Abfall und Ressourcenverbrauch.\u201c<\/em><\/p>\n\n\n\n

Es ist sicherlich kein einfacher Prozess, ihn zu implementieren. Jede Flexodruckmaschine muss fingerprinted werden, w\u00e4hrend Profilinformationen zu verschiedenen Substraten zusammengestellt werden m\u00fcssen. Farben auf Mustern k\u00f6nnen mit einem Spektralphotometer gemessen und als CXF-Datei gespeichert werden, wodurch die darin enthaltenen Daten um die ganze Welt reisen und auf eine bestimmte Druckmaschine, bestimmte Druckbedingungen und ein bestimmtes Substrat angewendet werden k\u00f6nnen, um eine realistische Erwartung der Farbe zu vermitteln, die erzeugt werden kann.<\/p>\n\n\n\n

\u201eDurch die Digitalisierung von Farbstandards k\u00f6nnen Druckereien Spektraldaten f\u00fcr eine pr\u00e4zise Farbwiedergabe auf verschiedenen Druckmaschinen und Substraten speichern und abrufen. Diese Werkzeuge erm\u00f6glichen es Druckereien, innerhalb vordefinierter Toleranzen zu arbeiten, wodurch Vermutungen vermieden und die Farbgenauigkeit vom Proof bis zur Produktion sichergestellt wird \u2013 unabh\u00e4ngig vom Material oder den Druckbedingungen,\u201c<\/em> sagte Herr McCartney.<\/p>\n\n\n\n

Er schlie\u00dft: \u201eWenn es eine wichtige Erkenntnis gibt, dann diese: Eine starke Prozesskontrolle ist die Grundlage f\u00fcr Farbkonstanz. Investieren Sie in die richtigen Werkzeuge, warten Sie Ihre Ger\u00e4te und verwalten Sie die Umgebungsbedingungen im Drucksaal sorgf\u00e4ltig. Die Einf\u00fchrung eines digitalen Farbworkflows bietet einen Weg zu einer rationalisierten Farbkommunikation, Abfallreduzierung und erh\u00f6hten Effizienz.”<\/em><\/p>\n\n\n\n

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