<\/h4>\nAutomatisierung erreichen<\/strong><\/h4>\nAutomatisierung ist der Betrieb eines Prozesses durch mechanische oder elektronische Vorrichtungen, die an die Stelle menschlicher Arbeit treten. Obwohl wir uns gerne als unfehlbar betrachten, k\u00f6nnen Menschen die Automatisierung st\u00f6ren. Dennoch sind wir f\u00fcr logische Entscheidungen unerl\u00e4sslich. Unser ultimatives Ziel f\u00fcr die Automatisierung ist es, das Gute und das Schlechte zu kombinieren: Reduktion menschlicher Eingriffe, menschlicher Interaktion und der Duplizierung von Aufgaben, um gr\u00f6\u00dftm\u00f6gliche Effizienz zu erzielen.
\nDie Vorstufe arbeitet mit Pr\u00e4zision; beispielsweise mit einem Messwert von Punkten, der 1\/72 Zoll entspricht. Doch obwohl sich die Flexoplattenherstellung im Laufe der Jahre angen\u00e4hert hat, ist sie immer noch nicht exakt. W\u00e4hrend dies eine Herausforderung ist, derer sich die Industrie bewusst ist, besteht nach wie vor die Notwendigkeit, einige Ungenauigkeiten zu kompensieren.
\nDesign-Tools werden seit vielen Jahren f\u00fcr Vorstufenaufgaben verwendet, aber es sind kreative Werkzeuge. Sie sind darauf ausgelegt, etwas aus dem Nichts zu erschaffen; nicht darauf, viele aus einem zu erstellen und denselben Prozess \u00fcber die Zeit zu wiederholen. Hier kommt die Vorstufe ins Spiel. Sie nimmt diese Dateien und stellt das Fertigungs-Know-how bereit, um sie f\u00fcr den Drucksaal aufzubereiten.
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<\/img><\/a>
\nDie Vorstufe muss sich auf Fertigungseffizienzen konzentrieren. Dazu geh\u00f6ren:
\n\u2022 PDF-Verarbeitungsschritte f\u00fcr Verpackungen:<\/strong> Die besten Verpackungs-Workflows sind nat\u00fcrlich jene, die sich ausschlie\u00dflich auf Verpackungen konzentrieren. Sie folgen nicht nur eher einem traditionellen Verpackungs-Workflow; sie neigen auch dazu, st\u00e4rkere Verkn\u00fcpfungen zu CIP4-Standards aufzuweisen. Verpackungs-Workflows sind auf alle neuen Technologie\u00e4nderungen im Verpackungsbereich abgestimmt
\n\u2022 Vertraute Begriffe f\u00fcr die Fertigung:<\/strong> Verpackungs-Vorstufenwerkzeuge sind sensibler f\u00fcr sehr spezifische Anforderungen, wie etwa die Vermeidung der Abh\u00e4ngigkeit von Farben und Ebenen, die zerst\u00f6rt werden k\u00f6nnen. Sie sind auch darauf programmiert, spezifisch auf Verpackungsbesonderheiten wie spezielles Farbmanagement, dreidimensionale Aspekte und Falzungen, Verwendung von Spotlacken und wei\u00dfen Farbschichten etc. einzugehen
\n\u2022 Erm\u00f6glichung besserer Automatisierung f\u00fcr Verpackungen:<\/strong> Der Aufbau von Systemen vom Preflight bis zur Druckinspektion erm\u00f6glicht es Vorstufenexperten, sich auf die anspruchsvolleren Aufgaben zu konzentrieren. Je mehr Standardisierung f\u00fcr ein automatisiertes Vorstufensystem aufgebaut werden kann, desto effizienter und schneller wird es arbeiten
\n\u2022 Die Annahme von Standardtechnologien f\u00fchrt zu gr\u00f6\u00dferer Automatisierung:<\/strong> Dies kommt nicht nur bei PDF-, XML- und JDF-Dateien zum Tragen, sondern auch bei spezialisierteren Dateien wie Collada
\nTypischerweise existieren nicht alle notwendigen Informationen zur Herstellung eines Auftrags f\u00fcr viele Verpackungen \u2013 insbesondere f\u00fcr flexible Verpackungen \u2013 in irgendeinem “Standard”-System. Es gibt einfach zu viele Variablen, die in der Regel viel komplexer sind als das, was man bei einem traditionellen kommerziellen Druckauftrag finden w\u00fcrde. <\/p>\n<\/h4>\nDaten & Details<\/strong><\/h4>\nMIS\/ERP-Systeme, die f\u00fcr die Herstellung eines Produkts verwendet werden, bieten selten eine exakte Beschreibung der Daten, die erforderlich sind, um den Verpackungsauftrag mit dem gew\u00fcnschten Erscheinungsbild zu produzieren. Daher m\u00fcssen Entwickler fortschrittlicher Vorstufenwerkzeuge in der Lage sein, diese Details aus anderen Systemen zu sammeln oder diese Informationen selbst f\u00fcr die Verwendung bei wiederholter Fertigung zu speichern.
\nUm dies noch nuancierter zu gestalten, muss die Vorstufenanwendung die Spezifikationen jeder Druckmaschine in der Anlage verstehen. Daher sind gespeicherte Daten typischerweise auch mit einer spezifischen Druckmaschinenspezifikation verkn\u00fcpft.
\nErfahrene Verpackungsvorstufenabteilungen sind mit den vielen Aufgaben vertraut, die von einer Vorstufen-Workflow-Anwendung gefordert werden. Dazu k\u00f6nnen geh\u00f6ren: <\/p>\n
\n- Verst\u00e4ndnis der Druckfarben und der Druckfarbenreihenfolge:<\/strong> Spezialfarben sind selbstverst\u00e4ndlich seit Jahren ein g\u00e4ngiges Merkmal im Verpackungsdruck. W\u00e4hrend der Erweiterte-Gamut-Druck diesen Prozess standardisieren kann, erfordert er dennoch ein Verst\u00e4ndnis daf\u00fcr, wie stark eine Markenfarbe von ihrer traditionellen Darstellung abweicht <\/li>\n
- Farbmanagement:<\/strong> Je mehr ein Prepress-Workflow die Kontrolle der Farbe letztendlich auf der Druckmaschine automatisieren kann, desto einfacher wird die Aufgabe des Verpackungsdruckers sein<\/li>\n
- \u00dcberf\u00fcllung:<\/strong> Flexodruckmaschinen sind pr\u00e4ziser denn je, und die Einrichtungszeiten sind wesentlich k\u00fcrzer. Dennoch sind automatisierte \u00dcberf\u00fcllungseinstellungen f\u00fcr jede Druckmaschine erw\u00fcnscht <\/li>\n
- Step-and-Repeat:<\/strong> An dieser Stelle kann ein gutes Prepress-System den Step-and-Repeat-Prozess automatisieren und automatisch die optimierteste und kosteneffizienteste L\u00f6sung erstellen<\/li>\n
- Drucktr\u00e4gerstege:<\/strong> Ein guter Workflow \u2013 oder einer, der gut mit einem guten Farbmanagementsystem kommuniziert \u2013 kann dabei helfen, die Spezifikationen der Drucktr\u00e4gerstege f\u00fcr jeden Auftrag zu definieren, was der Flexodruckmaschine hilft, den Anpressdruck zu lesen und m\u00f6glichst minimale Schwingungen beizubehalten<\/li>\n
- Mikropunkte:<\/strong> Viele Workflows enthalten RIPs zur Steuerung des Flexoplatten-Belichters. Viele verbessern nun die Qualit\u00e4t eines Rastertons durch die Einbeziehung von Mikropunkten, um Lichter optimal darzustellen. Es hat sich herausgestellt, dass es am besten ist, Mikropunkte zu verwenden, wenn der Auftrag kein Oberfl\u00e4chenrastern enth\u00e4lt, um eine m\u00f6glichst genaue Montage zu gew\u00e4hrleisten. Hochaufl\u00f6sende Kameras lesen diese Punkte in den spezifizierten Bereichen, daher ist es am besten, vollst\u00e4ndige und komplette Punkte zu haben. <\/li>\n
- Andere erforderliche Plattenidentifikatoren f\u00fcr die Plattenherstellung:<\/strong> Wir m\u00f6chten sicherstellen, dass die korrekten Platten auf der Druckmaschine montiert werden. Dies k\u00f6nnte spezialisierte Datenmatrix-Codes oder andere Artikelnummern zur Kennzeichnung und Identifizierung der Platten beinhalten <\/li>\n<\/ul>\n
<\/h4>\nSprechen Sie mit mir<\/strong><\/h4>\nEin gutes System wird die F\u00e4higkeit zur Kommunikation zwischen seinen Prepress-Werkzeugen entwickelt haben, um akzeptable Effizienzen zu erreichen.
\nVerschiedene funktionale Teile eines Prepress-Systems k\u00f6nnen kommunizieren und zusammenarbeiten, um relativ komplexe Ziele zu erreichen. Beispielsweise k\u00f6nnte ein System: <\/p>\n
\n- Schnittlinien erstellen, die f\u00fcr jede Separation einzigartig sind, um die Flexoplattennutzung zu optimieren und die zur Schneidung gelieferten Platten zu staffeln<\/li>\n
- Die H\u00f6he und Breite der Platte bestimmen und diese Informationen an einen automatisierten Klebebandapplikator senden. Gleichzeitig werden diese Daten an das MIS\/ERP-System f\u00fcr die Kostenkalkulation zur\u00fcckgesendet <\/li>\n
- Den Standort der Mikropunkte in Bezug auf die Platte f\u00fcr eine pr\u00e4zise Montage festlegen<\/li>\n
- Die Farbreihenfolge f\u00fcr das korrekte Laden der Zylinder auf der Druckmaschine bestimmen, um den Vorgaben des Farbmanagements zu entsprechen<\/li>\n<\/ul>\n
![\"\"](\"https:\/\/www.hybridsoftware.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/RESTful-API-connectivity-between-PACKZ-10-and-EngView-CAD-400x238.jpg\")
<\/img><\/a><\/h4>\n<\/h4>\nAutomatisierte Prepress-Systeme erm\u00f6glichen die Anwendung gestaffelter Schnittbereiche auf Schrumpfschlauchettiketten-Designs, wie hier dargestellt. <\/strong><\/em><\/h4>\nSobald alle Prepress-Herstellungsdaten gesammelt sind, m\u00fcssen sie zusammengestellt und auf einen “Ausl\u00f6ser” hin bereitgestellt werden. Ein Daten-“Ausl\u00f6ser” k\u00f6nnte so einfach sein wie die Eingabe einer eindeutigen Artikelnummer. M\u00f6glicherweise kann der Barcode-Scan aus einem System diese eindeutige Kennung enthalten.
\nEs k\u00f6nnte eine Status\u00e4nderung im Datensystem geben (typischerweise vom MIS\/ERP geliefert). Sobald der Ausl\u00f6ser initiiert wurde, sollte eine L\u00f6sung dem System im angeforderten Format bereitgestellt werden. Dies k\u00f6nnte XML-Metadaten, eine API-Schnittstelle zum System, CSV-Dateiformat-Daten, eine Datenbankaktionen oder eine korrekt formatierte PDF-Datei sein.
\nWelche Daten werden zwischen Systemen \u00fcbertragen? Sicherlich w\u00fcrde es Details dar\u00fcber enthalten, wie der Asset vorbereitet wurde. Es wird auch Informationen \u00fcber den Drucklauf enthalten.
\nSelbstverst\u00e4ndlich werden Daten \u00fcber Step-and-Repeat geliefert. Das w\u00fcrde die Anzahl der Kunstwerke in der Breite und L\u00e4nge sowie die Gr\u00f6\u00dfe der Abst\u00e4nde umfassen. Dies ist entscheidend f\u00fcr die Inspektion, und die Abst\u00e4nde sind wichtige Details, die an den Schneidapparat gesendet werden m\u00fcssen.
\n![\"\"](\"https:\/\/www.hybridsoftware.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Packzimizer-400x181.jpg\")
<\/img><\/a><\/p>\nPackzimizer analysiert intelligent die Auftragsdaten, um das Layout und die Wiederholungen von Etiketten auf der Rolle basierend auf der Menge zu optimieren und bietet maximale Substratnutzung und Druckmaschinenauslastung.<\/strong><\/em><\/h5>\nDann gibt es die Rolle der Druckvorstufe auf der Druckmaschine, f\u00fcr die Inspektion. Jedes Inspektionswerkzeug muss wissen, worauf es zu achten gilt. Es k\u00f6nnte sich um Inhalte oder Bereiche innerhalb von Inhalten handeln, wobei alle notwendigen irrelevanten Verarbeitungsschritte wie Stanzlinien, Lackierungen oder andere Druckmerkmale entfernt werden. Die Druckvorstufe spielt auch eine wichtige Rolle bei der Definition, wo \u2013 und was \u2013 auf Farb\u00fcbereinstimmungen zu pr\u00fcfen ist. Mengen werden vom MIS\/ERP-System in das Prepress-Automatisierungssystem sowie in das Inspektionssystem importiert. <\/p>\n
![\"\"](\"https:\/\/www.hybridsoftware.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Capture-3D-metal-can-400x205.jpg\")
<\/img><\/a><\/h5>\nPACKZ 10 wird h\u00f6chste Qualit\u00e4t und detaillierten Druck auf Metalldosen liefern. Die Capture 3D-Technologie von HYBRID Software beinhaltet nun pr\u00e4zise Verformungsgitter und Live-3D-Ansichten, wodurch sich neue M\u00f6glichkeiten f\u00fcr Markenbildung und Metalldosenverpackungen er\u00f6ffnen. <\/em><\/strong><\/h5>\nZudem ist es erforderlich, den Barcode w\u00e4hrend eines Produktionslaufs gegen Produktdaten zu validieren. Es sei daran erinnert, dass dies die Grundlage f\u00fcr die Bezahlung aller Beteiligten darstellt, vom Markenhersteller bis zum Drucker! <\/p>\n
<\/h4>\nKritische Kommunikation<\/strong><\/h4>\nUnabh\u00e4ngig davon, ob das Druckmodell f\u00fcr eine bestimmte Verpackung durch eine Vorstufe (oft der Fall bei flexiblen Verpackungen) oder durch einen Converter mit vollst\u00e4ndiger hausinterner Druckplattenherstellungskapazit\u00e4t l\u00e4uft, bestehen weiterhin Anforderungen an die automatisierte Kommunikation zwischen Vorstufe und der Druckplattenabteilung. Dies umfasst ausgew\u00e4hlte Systeme f\u00fcr Montage, Klebestreifenapplikation, Inspektion und jegliche Nachbearbeitungsbed\u00fcrfnisse f\u00fcr Flexodruckplatten, welche die Bem\u00fchungen um pr\u00e4zise Automatisierung nicht behindern sollten.
\nFlexodruckplatten sind kostspielig. Bei der Herstellung eines Wellpappenkartons wird oft nur ein kleiner Bereich bedruckt, obwohl die Platten selbst gro\u00df sein k\u00f6nnen. In der Vergangenheit war ein erheblicher manueller Aufwand erforderlich, um zu vermeiden, dass gro\u00dfe Flexodruckplatten mit nur wenigen Grafiken bebildert werden. Ein gutes Vorstufensystem kann automatisch die zu druckenden Elemente in der Designdatei separieren, konsolidieren und optimieren, um den geringsten Plattenraum einzunehmen und somit den Materialverbrauch zu minimieren.
\nBei korrekter Umsetzung kann dies in einen reinen PDF-Workflow integriert und mit dem MIS\/ERP-System verkn\u00fcpft werden. Beispielsweise k\u00f6nnen Jobspezifikationen einschlie\u00dflich Polymer, Dicke und Gr\u00f6\u00dfen unter anderen Variablen in die XML-Datei des Montierers eingebettet werden (sowohl PDF- als auch TIFF\/LEN-Dateien). Ein solch automatisiertes System kann 5-10 oder mehr Minuten pro Auftrag einsparen und dabei weniger Fehler verursachen. Drucker berichten von 50 Prozent Einsparungen in der Vorstufe.
\nNoch ausgekl\u00fcgeltere Systeme k\u00f6nnen die Verwaltung von Verschnitt und Restbest\u00e4nden von Flexodruckplatten einschlie\u00dfen. Sie identifizieren und informieren die Plattenbelichtungsoperatoren, welche Restst\u00fccke f\u00fcr einen Auftrag verwendet werden k\u00f6nnten und wie diese zu nutzen sind, wodurch Material verwertet wird, das sonst unbemerkt im Lager h\u00e4tte verderben k\u00f6nnen. <\/p>\n
<\/h4>\nWo man beginnen sollte<\/strong><\/h4>\nGem\u00e4\u00df ‘Automation Advantage’, ver\u00f6ffentlicht von McGraw Hill, ist Automatisierung eine Reise. Sie beginnt mit einer Vision dessen, was man erreichen m\u00f6chte. Um dies zu verwirklichen, m\u00fcssen wir uns dar\u00fcber im Klaren sein, wie unser System heute aussieht – was wir derzeit tun – und welche Systeme und Prozesse implementiert werden m\u00fcssen, um unser Automatisierungsziel zu erreichen. Es geht darum, eine Ausgangsbasis zu schaffen, wo man steht und wo man landen m\u00f6chte.
\nW\u00e4hrend Sie Ihre Roadmap f\u00fcr die Vorstufenautomatisierung erstellen, sollten Sie auch eine eigene Roadmap f\u00fcr dieses Gro\u00dfprojekt in Ihrem Unternehmen entwickeln. Dies umfasst die Ermittlung von Automatisierungsm\u00f6glichkeiten, die Erstellung von Gesch\u00e4fts- und Leistungskennzahlen-Mappings sowie einen Entwurf\/Plan.
\nDas automatisierte System wird in Betrieb genommen, indem es zun\u00e4chst offline getestet wird, um sicherzustellen, dass der Prozess funktioniert und die verwendete Plattform f\u00fcr Ihre Ziele ausreichend ist. Die Unterst\u00fctzung durch branchenweite und technologie\u00fcbergreifende Beschleuniger und Standards ist ebenfalls hilfreich.
\nBei der Implementierung erfordert die Automatisierungsreise \u00dcberwachung und Steuerung, um sicherzustellen, dass Sie auf dem richtigen Weg sind.
\nSchlie\u00dflich m\u00fcssen Sie die \u00c4nderungen in der Organisation kommunizieren. Oft ist dies der komplexeste Schritt, der die meisten Herausforderungen mit sich bringt. H\u00e4ufig wird der Projektmanager viele andere in das Installationsprojekt einbeziehen, damit sie ein gewisses Ma\u00df an Eigenverantwortung \u00fcbernehmen.
\nSelbst wenn Sie denken, Ihre Arbeit sei beendet, ist sie es nicht. Es gibt immer fortlaufende Revisionen und Aktualisierungen. Die Partnerschaft mit den richtigen Branchenlieferanten ist wichtig, um jegliche Vision eines optimierten, automatisierten Vorstufensystems zu verwirklichen. Denken Sie daran, dass Sie f\u00fcr die Zukunft planen – nicht in die Vergangenheit investieren.
\nhttps:\/\/www.hybridsoftware.com\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/headshot-Mike-Agness.jpeg \u00dcber den Autor:<\/strong> Mike Agness ist Executive Vice President von Hybrid Software, Americas. Das Unternehmen liefert innovative Vorstufensoftwarel\u00f6sungen f\u00fcr verschiedene verpackungsbezogene Unternehmen. Die Softwaretools von Hybrid sind flexibel, offen, auf Industriestandards aufgebaut und haben nachweislich signifikante Effizienzsteigerungen in der Verpackungsindustrie erzielt. Die Hybrid Software Group besteht aus Hybrid Software, Global Graphics (Harlequin RIP), Meteor Inkjet, Xitron und ColorLogic GmbH. <\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Seit jeher bezeichnen wir den Prozess der Druckvorbereitung als Vorstufe. Mit der zunehmenden Automatisierung im Druckprozess hat sich jedoch auch die Rolle der Vorstufe ver\u00e4ndert. Es ist anzuerkennen, dass die Vorstufe weit \u00fcber die Druckmaschine selbst hinausgeht. Die Vorstufe wurde als jene Funktion definiert, bei der Daten (was und wie gedruckt werden soll) und das […]<\/p>\n","protected":false},"author":7,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_seopress_robots_primary_cat":"","_seopress_titles_title":"","_seopress_titles_desc":"","_seopress_robots_index":"","footnotes":""},"categories":[223,200],"tags":[],"challenge":[],"hybrid-product":[],"market":[407,393],"service":[],"class_list":["post-47105","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-presse-medien","category-unternehmensnews","market-corrugated-printers-de","market-tag-and-label-printers-de"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/hybridsoftware.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/47105","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/hybridsoftware.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/hybridsoftware.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/hybridsoftware.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/7"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/hybridsoftware.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=47105"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/hybridsoftware.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/47105\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/hybridsoftware.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=47105"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/hybridsoftware.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=47105"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/hybridsoftware.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=47105"},{"taxonomy":"challenge","embeddable":true,"href":"https:\/\/hybridsoftware.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/challenge?post=47105"},{"taxonomy":"hybrid-product","embeddable":true,"href":"https:\/\/hybridsoftware.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/hybrid-product?post=47105"},{"taxonomy":"market","embeddable":true,"href":"https:\/\/hybridsoftware.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/market?post=47105"},{"taxonomy":"service","embeddable":true,"href":"https:\/\/hybridsoftware.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/service?post=47105"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
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Daher m\u00fcssen Entwickler fortschrittlicher Vorstufenwerkzeuge in der Lage sein, diese Details aus anderen Systemen zu sammeln oder diese Informationen selbst f\u00fcr die Verwendung bei wiederholter Fertigung zu speichern. Ein gutes System wird die F\u00e4higkeit zur Kommunikation zwischen seinen Prepress-Werkzeugen entwickelt haben, um akzeptable Effizienzen zu erreichen. Sobald alle Prepress-Herstellungsdaten gesammelt sind, m\u00fcssen sie zusammengestellt und auf einen “Ausl\u00f6ser” hin bereitgestellt werden. Ein Daten-“Ausl\u00f6ser” k\u00f6nnte so einfach sein wie die Eingabe einer eindeutigen Artikelnummer. M\u00f6glicherweise kann der Barcode-Scan aus einem System diese eindeutige Kennung enthalten. Dann gibt es die Rolle der Druckvorstufe auf der Druckmaschine, f\u00fcr die Inspektion. Jedes Inspektionswerkzeug muss wissen, worauf es zu achten gilt. Es k\u00f6nnte sich um Inhalte oder Bereiche innerhalb von Inhalten handeln, wobei alle notwendigen irrelevanten Verarbeitungsschritte wie Stanzlinien, Lackierungen oder andere Druckmerkmale entfernt werden. Die Druckvorstufe spielt auch eine wichtige Rolle bei der Definition, wo \u2013 und was \u2013 auf Farb\u00fcbereinstimmungen zu pr\u00fcfen ist. Mengen werden vom MIS\/ERP-System in das Prepress-Automatisierungssystem sowie in das Inspektionssystem importiert. <\/p>\n Zudem ist es erforderlich, den Barcode w\u00e4hrend eines Produktionslaufs gegen Produktdaten zu validieren. Es sei daran erinnert, dass dies die Grundlage f\u00fcr die Bezahlung aller Beteiligten darstellt, vom Markenhersteller bis zum Drucker! <\/p>\n Unabh\u00e4ngig davon, ob das Druckmodell f\u00fcr eine bestimmte Verpackung durch eine Vorstufe (oft der Fall bei flexiblen Verpackungen) oder durch einen Converter mit vollst\u00e4ndiger hausinterner Druckplattenherstellungskapazit\u00e4t l\u00e4uft, bestehen weiterhin Anforderungen an die automatisierte Kommunikation zwischen Vorstufe und der Druckplattenabteilung. Dies umfasst ausgew\u00e4hlte Systeme f\u00fcr Montage, Klebestreifenapplikation, Inspektion und jegliche Nachbearbeitungsbed\u00fcrfnisse f\u00fcr Flexodruckplatten, welche die Bem\u00fchungen um pr\u00e4zise Automatisierung nicht behindern sollten. Gem\u00e4\u00df ‘Automation Advantage’, ver\u00f6ffentlicht von McGraw Hill, ist Automatisierung eine Reise. Sie beginnt mit einer Vision dessen, was man erreichen m\u00f6chte. 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\nDesign-Tools werden seit vielen Jahren f\u00fcr Vorstufenaufgaben verwendet, aber es sind kreative Werkzeuge. Sie sind darauf ausgelegt, etwas aus dem Nichts zu erschaffen; nicht darauf, viele aus einem zu erstellen und denselben Prozess \u00fcber die Zeit zu wiederholen. Hier kommt die Vorstufe ins Spiel. Sie nimmt diese Dateien und stellt das Fertigungs-Know-how bereit, um sie f\u00fcr den Drucksaal aufzubereiten.
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\n\u2022 PDF-Verarbeitungsschritte f\u00fcr Verpackungen:<\/strong> Die besten Verpackungs-Workflows sind nat\u00fcrlich jene, die sich ausschlie\u00dflich auf Verpackungen konzentrieren. Sie folgen nicht nur eher einem traditionellen Verpackungs-Workflow; sie neigen auch dazu, st\u00e4rkere Verkn\u00fcpfungen zu CIP4-Standards aufzuweisen. Verpackungs-Workflows sind auf alle neuen Technologie\u00e4nderungen im Verpackungsbereich abgestimmt
\n\u2022 Vertraute Begriffe f\u00fcr die Fertigung:<\/strong> Verpackungs-Vorstufenwerkzeuge sind sensibler f\u00fcr sehr spezifische Anforderungen, wie etwa die Vermeidung der Abh\u00e4ngigkeit von Farben und Ebenen, die zerst\u00f6rt werden k\u00f6nnen. Sie sind auch darauf programmiert, spezifisch auf Verpackungsbesonderheiten wie spezielles Farbmanagement, dreidimensionale Aspekte und Falzungen, Verwendung von Spotlacken und wei\u00dfen Farbschichten etc. einzugehen
\n\u2022 Erm\u00f6glichung besserer Automatisierung f\u00fcr Verpackungen:<\/strong> Der Aufbau von Systemen vom Preflight bis zur Druckinspektion erm\u00f6glicht es Vorstufenexperten, sich auf die anspruchsvolleren Aufgaben zu konzentrieren. Je mehr Standardisierung f\u00fcr ein automatisiertes Vorstufensystem aufgebaut werden kann, desto effizienter und schneller wird es arbeiten
\n\u2022 Die Annahme von Standardtechnologien f\u00fchrt zu gr\u00f6\u00dferer Automatisierung:<\/strong> Dies kommt nicht nur bei PDF-, XML- und JDF-Dateien zum Tragen, sondern auch bei spezialisierteren Dateien wie Collada
\nTypischerweise existieren nicht alle notwendigen Informationen zur Herstellung eines Auftrags f\u00fcr viele Verpackungen \u2013 insbesondere f\u00fcr flexible Verpackungen \u2013 in irgendeinem “Standard”-System. Es gibt einfach zu viele Variablen, die in der Regel viel komplexer sind als das, was man bei einem traditionellen kommerziellen Druckauftrag finden w\u00fcrde. <\/p>\n<\/h4>\n
Daten & Details<\/strong><\/h4>\n
\nUm dies noch nuancierter zu gestalten, muss die Vorstufenanwendung die Spezifikationen jeder Druckmaschine in der Anlage verstehen. Daher sind gespeicherte Daten typischerweise auch mit einer spezifischen Druckmaschinenspezifikation verkn\u00fcpft.
\nErfahrene Verpackungsvorstufenabteilungen sind mit den vielen Aufgaben vertraut, die von einer Vorstufen-Workflow-Anwendung gefordert werden. Dazu k\u00f6nnen geh\u00f6ren: <\/p>\n\n
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Sprechen Sie mit mir<\/strong><\/h4>\n
\nVerschiedene funktionale Teile eines Prepress-Systems k\u00f6nnen kommunizieren und zusammenarbeiten, um relativ komplexe Ziele zu erreichen. Beispielsweise k\u00f6nnte ein System: <\/p>\n\n
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Automatisierte Prepress-Systeme erm\u00f6glichen die Anwendung gestaffelter Schnittbereiche auf Schrumpfschlauchettiketten-Designs, wie hier dargestellt. <\/strong><\/em><\/h4>\n
\nEs k\u00f6nnte eine Status\u00e4nderung im Datensystem geben (typischerweise vom MIS\/ERP geliefert). Sobald der Ausl\u00f6ser initiiert wurde, sollte eine L\u00f6sung dem System im angeforderten Format bereitgestellt werden. Dies k\u00f6nnte XML-Metadaten, eine API-Schnittstelle zum System, CSV-Dateiformat-Daten, eine Datenbankaktionen oder eine korrekt formatierte PDF-Datei sein.
\nWelche Daten werden zwischen Systemen \u00fcbertragen? Sicherlich w\u00fcrde es Details dar\u00fcber enthalten, wie der Asset vorbereitet wurde. Es wird auch Informationen \u00fcber den Drucklauf enthalten.
\nSelbstverst\u00e4ndlich werden Daten \u00fcber Step-and-Repeat geliefert. Das w\u00fcrde die Anzahl der Kunstwerke in der Breite und L\u00e4nge sowie die Gr\u00f6\u00dfe der Abst\u00e4nde umfassen. Dies ist entscheidend f\u00fcr die Inspektion, und die Abst\u00e4nde sind wichtige Details, die an den Schneidapparat gesendet werden m\u00fcssen.
\n<\/img><\/a><\/p>\nPackzimizer analysiert intelligent die Auftragsdaten, um das Layout und die Wiederholungen von Etiketten auf der Rolle basierend auf der Menge zu optimieren und bietet maximale Substratnutzung und Druckmaschinenauslastung.<\/strong><\/em><\/h5>\n
<\/img><\/a><\/h5>\nPACKZ 10 wird h\u00f6chste Qualit\u00e4t und detaillierten Druck auf Metalldosen liefern. Die Capture 3D-Technologie von HYBRID Software beinhaltet nun pr\u00e4zise Verformungsgitter und Live-3D-Ansichten, wodurch sich neue M\u00f6glichkeiten f\u00fcr Markenbildung und Metalldosenverpackungen er\u00f6ffnen. <\/em><\/strong><\/h5>\n
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Kritische Kommunikation<\/strong><\/h4>\n
\nFlexodruckplatten sind kostspielig. Bei der Herstellung eines Wellpappenkartons wird oft nur ein kleiner Bereich bedruckt, obwohl die Platten selbst gro\u00df sein k\u00f6nnen. In der Vergangenheit war ein erheblicher manueller Aufwand erforderlich, um zu vermeiden, dass gro\u00dfe Flexodruckplatten mit nur wenigen Grafiken bebildert werden. Ein gutes Vorstufensystem kann automatisch die zu druckenden Elemente in der Designdatei separieren, konsolidieren und optimieren, um den geringsten Plattenraum einzunehmen und somit den Materialverbrauch zu minimieren.
\nBei korrekter Umsetzung kann dies in einen reinen PDF-Workflow integriert und mit dem MIS\/ERP-System verkn\u00fcpft werden. Beispielsweise k\u00f6nnen Jobspezifikationen einschlie\u00dflich Polymer, Dicke und Gr\u00f6\u00dfen unter anderen Variablen in die XML-Datei des Montierers eingebettet werden (sowohl PDF- als auch TIFF\/LEN-Dateien). Ein solch automatisiertes System kann 5-10 oder mehr Minuten pro Auftrag einsparen und dabei weniger Fehler verursachen. Drucker berichten von 50 Prozent Einsparungen in der Vorstufe.
\nNoch ausgekl\u00fcgeltere Systeme k\u00f6nnen die Verwaltung von Verschnitt und Restbest\u00e4nden von Flexodruckplatten einschlie\u00dfen. Sie identifizieren und informieren die Plattenbelichtungsoperatoren, welche Restst\u00fccke f\u00fcr einen Auftrag verwendet werden k\u00f6nnten und wie diese zu nutzen sind, wodurch Material verwertet wird, das sonst unbemerkt im Lager h\u00e4tte verderben k\u00f6nnen. <\/p>\n<\/h4>\n
Wo man beginnen sollte<\/strong><\/h4>\n
\nW\u00e4hrend Sie Ihre Roadmap f\u00fcr die Vorstufenautomatisierung erstellen, sollten Sie auch eine eigene Roadmap f\u00fcr dieses Gro\u00dfprojekt in Ihrem Unternehmen entwickeln. Dies umfasst die Ermittlung von Automatisierungsm\u00f6glichkeiten, die Erstellung von Gesch\u00e4fts- und Leistungskennzahlen-Mappings sowie einen Entwurf\/Plan.
\nDas automatisierte System wird in Betrieb genommen, indem es zun\u00e4chst offline getestet wird, um sicherzustellen, dass der Prozess funktioniert und die verwendete Plattform f\u00fcr Ihre Ziele ausreichend ist. Die Unterst\u00fctzung durch branchenweite und technologie\u00fcbergreifende Beschleuniger und Standards ist ebenfalls hilfreich.
\nBei der Implementierung erfordert die Automatisierungsreise \u00dcberwachung und Steuerung, um sicherzustellen, dass Sie auf dem richtigen Weg sind.
\nSchlie\u00dflich m\u00fcssen Sie die \u00c4nderungen in der Organisation kommunizieren. Oft ist dies der komplexeste Schritt, der die meisten Herausforderungen mit sich bringt. H\u00e4ufig wird der Projektmanager viele andere in das Installationsprojekt einbeziehen, damit sie ein gewisses Ma\u00df an Eigenverantwortung \u00fcbernehmen.
\nSelbst wenn Sie denken, Ihre Arbeit sei beendet, ist sie es nicht. Es gibt immer fortlaufende Revisionen und Aktualisierungen. Die Partnerschaft mit den richtigen Branchenlieferanten ist wichtig, um jegliche Vision eines optimierten, automatisierten Vorstufensystems zu verwirklichen. Denken Sie daran, dass Sie f\u00fcr die Zukunft planen – nicht in die Vergangenheit investieren.
\nhttps:\/\/www.hybridsoftware.com\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/headshot-Mike-Agness.jpeg \u00dcber den Autor:<\/strong> Mike Agness ist Executive Vice President von Hybrid Software, Americas. Das Unternehmen liefert innovative Vorstufensoftwarel\u00f6sungen f\u00fcr verschiedene verpackungsbezogene Unternehmen. Die Softwaretools von Hybrid sind flexibel, offen, auf Industriestandards aufgebaut und haben nachweislich signifikante Effizienzsteigerungen in der Verpackungsindustrie erzielt. Die Hybrid Software Group besteht aus Hybrid Software, Global Graphics (Harlequin RIP), Meteor Inkjet, Xitron und ColorLogic GmbH. <\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"