Artikel mit freundlicher Genehmigung von
Druckproduktionssoftware ist zwar gut etabliert und voll funktionsfähig, nicht aber die Verknüpfung von Produktions- und MIS-Systemen. DWS Printing & Packaging ist ein gutes Beispiel für den Nutzen einer Neubeurteilung.
Das 1865 gegründete Unternehmen DWS Printing & Packaging mit Sitz in Deer Park, NY, beschäftigt 50 Mitarbeiter und konzentriert sich in erster Linie auf Lebensmittel- und Getränkeverpackungen mit einer starken Präsenz auf dem Markt für Craft Beer. Ziel des Unternehmens ist es, seinen Kunden die bestmöglichen Produkte und Dienstleistungen zu bieten.
Mit seinen Offset-, Flexo- und Digital+Flexo-Hybriddruckmaschinen kann DWS jede Art von Etikett liefern, die eine Verpackung benötigt, einschließlich haptischer Behandlungen, bis zu 10 Farben mit voller UV-Technologie und Spezialmaterialien. In einer neuen Anlage in Austin, TX, wurde eine zweite Hybriddruckmaschine installiert. Das Unternehmen druckt auch Shrink Sleeves, die im eigenen Betrieb auf Dosen aufgebracht werden. Das Unternehmen ist im Begriff, seine neu installierte IC3D-Software zu nutzen, die noch geschult werden muss.
„Wir waren mit unserem sehr funktionalen Workflow-System zufrieden, aber es ließ sich nicht richtig mit unserem FileMaker MIS-System verbinden. Nachdem wir uns monatelang abgemüht hatten, beschlossen wir, uns nach Alternativen umzusehen“, sagt John Gulino, COO von DWS.
Da DWS im Offset-, Flexo- und Digitaldruck sowie im Sammeldruck arbeitet, wurde ein FileMaker-System entwickelt, das speziell auf das Unternehmen zugeschnitten ist. Die einzige Einschränkung bestand darin, es in den bestehenden automatisierten Workflow zu integrieren. Alle in das MIS-System eingegebenen Informationen mussten manuell wieder in das Automatisierungssystem eingegeben werden. Obwohl das Softproofing bereits funktionierte, interessierte sich die DWS am meisten für die Möglichkeit, eine Verbindung mit dem MIS herzustellen. Das Unternehmen verschickte immer noch manuell PDFs zur Genehmigung durch die Kunden. Die Kunden genehmigten die Projekte per E-Mail, die dann manuell in den Workflow eingefügt wurden, um den Prozess fortzusetzen.
Der DWS wurde der automatisierte Arbeitsablauf HYBRID CLOUDFLOW gezeigt. Die Möglichkeiten waren sofort offensichtlich.
„Wenn wir jetzt einen neuen Auftrag erhalten, geben die Kundenbetreuer die Daten in das MIS ein, und sie werden in das Produktionssystem übernommen. Die Etiketteninformationen – Größe, Druckmaschine, Farben, Farbnummer, Substrat, Beschichtungen, Versand usw. – können Aktionen auslösen“, erklärt Gulino. „Der Workflow steuert den Auftrag. Der automatisierte Prozess ändert die Preflight-Parameter: was ist akzeptabel, was geht durch und was nicht. Dadurch wird die Anzahl der Berührungspunkte minimiert.
Es funktioniert sogar aus der Ferne. Der gesamte Kundendienst, die Druckvorlagen und die Druckplattenherstellung für das Werk in Austin werden in der Zentrale erledigt. Wenn Austin Druckfreigaben durchführt oder sich mit der Zeitplanung befasst, sind sie mit demselben DWS-Workflow und MIS des Unternehmens verbunden. „Es war bemerkenswert einfach. Die Server-Hardware kam mit der Software an. Ich schloss sie an unser Netzwerk an, HYBRID meldete sich an, nahm Anpassungen vor, und schon war sie einsatzbereit“, sagt Gulino. „Die Niederlassung in Austin konnte am anderen Ende des Flurs oder am anderen Ende des Landes sein.“
„Wir versuchten herauszufinden, wie wir die Kostenvoranschläge unseres Vertriebsteams organisieren könnten. HYBRID Software sagte: ‚Lassen Sie uns darüber nachdenken‘. Innerhalb von ein paar Tagen erstellten sie ein Webformular, das genauso aussah wie unsere bestehende Kalkulationssoftware“, sagt Gulino. „Innerhalb einer Woche war es getestet und funktionstüchtig. Die Vertriebsmitarbeiter können sich einloggen und den Status ihrer Kostenvoranschläge einsehen. Sie können sie an Kundenbetreuer weiterleiten, die die Kostenvoranschläge übernehmen und sie dann mit Kundenaufträgen und Rechnungen verknüpfen können.“
„Nach einigen Monaten der Nutzung unseres neuen Workflows erhalte ich eine hervorragende Zustimmung aus dem gesamten Unternehmen. Auch die Drucksacheneinkäufer schätzen die Funktionalität, die Anmerkungen und die Online-Prüfung. Es ist nahtloser – einfacher für sie und schneller für uns. Es lohnt sich auf jeden Fall, eine Verbindung zwischen Ihrem ERP und Ihrem Produktionssystem zu prüfen. HYBRID Software hat genau das getan, was versprochen wurde“, sagt Gulino.