Von Mike Agness, stellvertretender Geschäftsführer, Amerika, HYBRID Software, für PFFC
Auftragsanalyse, korrekte Daten optimieren die Druckmaschinen
Der Druck im erweiterten Farbraum (ECG) für digitale und konventionelle Druckmaschinen ist nicht neu. Jede Digitaldruckmaschine ist auf den erweiterten Farbraum angewiesen, und viele von uns arbeiten schon seit einiger Zeit damit. Ob Vier-, Fünf-, Sechs- oder Siebenfarbendruck – wenn man mehr Druckfarben in den Prozess einbringt, erhält man einen größeren Spektralbereich.
Das Farbmanagement dient dazu, die Markenfarben so genau wie möglich abzustimmen, damit sie in den Regalen neben ähnlichen Verpackungen akzeptabel und konsistent sind. Obwohl es von vielen übernommen wurde, wurde die Praxis der Anwendung maximaler Effizienz oft ignoriert.
Analyzing Job Data for Commonality
Wenn Sie einen digitalen ECG-Workflow an konventionelle Druckmaschinen anpassen, erzielen Sie die meisten Einsparungen und Effizienzgewinne, indem Sie die Druckmaschine mit demselben Bedruckstoff und denselben Farben betreiben. Die Druckmaschine lässt sich am besten durch die Analyse von Aufträgen und die richtigen Daten optimieren – und nicht durch den Druck von Spezialmaterialien oder Spezialfarben. Eine gewisse Standardisierung mit ECG bringt Sie diesen Effizienzen näher.
Dies setzt voraus, dass man sich auf Daten verlässt, um den effizienten Druck zu optimieren, und dass man die Herstellung von ECGs plant. Die Datenanalyse ist extrem wichtig. Am effizientesten sind Sie, wenn Sie sich Ihr Geschäftsbuch – oder Ihre internen Aufträge – ansehen und aus komplexen Komponenten planen, um gemeinsame Materialien und Ressourcen zu optimieren.
Um möglichst viele ähnliche Artikel über die Bahn zu drucken, muss man anders denken – bis hin zur Herstellung der Druckplatten. Vermeiden Sie bei der Umstellung auf ECG, einen Fünf-Farben-Auftrag (CMYK plus Spezialfarbe) für einen Sieben-Farben-Druckprozess zu verkaufen. Passen Sie jeden Auftrag in einen Standardprozess ein – und kontrollieren Sie ihn! Sie optimieren die Produktion, indem Sie viele verschiedene Aufträge annehmen und die ECG-Effizienz steigern. In der Vergangenheit haben Sie möglicherweise Druckplatten mit mehreren Aufträgen ausgegeben. Jetzt kann es ratsam sein, „Einzelaufträge“ auszugeben, die auf einem Bestückungsautomaten ausgegeben werden, um eine größere Optimierung zu erreichen.
Was ist mit den Daten gemeint? Das sind die Auftragsspezifikationen. Schauen Sie sich Substrate, Auftragsmengen und Veredelungstechniken an. Stellen Sie sich vor, Sie geben ein Angebot für einen Auftrag ab und erzielen eine zusätzliche Gewinnspanne von 20 Prozent mit einem optimierten Herstellungsprozess, der diese Effizienz nutzt, wobei das ECG als eine der Komponenten zum Einsatz kommt. Die Farbkonvertierung ermöglicht die weitere Analyse von Daten zur Optimierung der Auftragsmenge; im Grunde wird alles optimiert. Sie können mehr als einen Auftrag auf einmal erledigen, statt nur an einem zu arbeiten und dann zum nächsten überzugehen.
Stellen Sie sich eine italienische Eiscreme vor. Vielleicht wird nicht so viel Erdbeere verkauft wie Schokolade und Vanille. Vielleicht brauchen Sie zwei Schokoladen-, drei Vanille- und eine Erdbeerpackung, um die Bestellmengen zu bedienen. Wenn Sie Ihre Platten intelligent zusammenstellen, können Sie die Auflagenhöhe durch Optimierung über die gesamte Druckmaschinenbreite verringern.
Aber die Daten müssen ständig überprüft werden, denn Erdbeeren verkaufen sich möglicherweise im Sommer besser als im Winter. Sie müssen also unter Umständen die Zusammenstellung der Geschmacksrichtungen saisonal optimieren. Es gibt viele Systeme für die Planung. Wenn man es richtig macht, ist es berechenbar. Man muss nur die Daten in die Algorithmen einspeisen – was auch immer man verwendet -, um optimierte Informationen zu erhalten.
Es ist hilfreich, wenn Sie Ihre Kunden davon überzeugen können, gängige Bedruckstoffe zu verwenden, aber es müssen auch Pläne für eine effizientere Weiterverarbeitung und einen effizienteren Zuschnitt neben anderen Aufgaben erstellt werden. Viele Herausforderungen bei ECG-Aufträgen entstehen bei der Weiterverarbeitung.
Das ERP muss Auftragsdaten erfassen. Idealerweise sammeln Vorstufensysteme die Daten und die dazugehörigen Dateien und stellen sie der Planung zur Verfügung. Algorithmen bestimmen den optimalen Weg zum Druck – ebenso wie die Planung der Fertigung und der Endverarbeitung.
Die größten Kosten in der Produktion entstehen, wenn nichts läuft oder produziert wird. Dies geschieht beim Farbwechsel und beim Abwaschen. Ein konsistenter ECG-Farbprozess macht es einfacher, Eilaufträge unterzubringen, weil man sich nicht mit Waschvorgängen herumschlagen muss. Sie können planen, dass die Aufträge am Mittwoch eingehen und am Freitag (oder früher!) gedruckt werden.
Unterstützung von Markeninhabern
Sie helfen Marken, indem Sie effizienter werden und erklären, wie dies erreicht werden kann. Als Verarbeiter müssen Sie Aufträge schneller abwickeln, damit eilige Aufträge eingepasst und versandt werden können. Indem Sie mehr Aufträge auswählen, die genau denselben Herstellungsprozessen entsprechen, können Sie diese analysieren und die Prioritäten für die wirklich dringenden Aufträge überwachen und ändern.
Informieren Sie die Markenhersteller über die Herausforderungen, die der Druck mit Markentinten mit sich bringt. Es könnte eine Weile dauern, bis die Tinte hergestellt ist. Oder die Verpackung verbraucht so viel Tinte, dass es in der Lieferkette plötzlich zu Engpässen bei einer Tintenkomponente kommt. Natürlich kann eine extrem hohe Auflage andere Aufträge aufhalten. Wenn Sie mit ECG drucken, können Sie die Druckfarben einfacher lagern und schneller verwalten.
Wenn eine Marke die Nachhaltigkeit von Verpackungen verbessern und ECG erforschen möchte, ist es am besten, mit einem neuen Design oder einer Produkteinführung zu migrieren. Es ist wahrscheinlich, dass jeder in den nächsten Jahren ein Rebranding durchführen wird, ironischerweise wegen der Nachhaltigkeit. Der Verarbeiter sollte die Marke daran erinnern, dass ECG umweltfreundlicher ist. Es fällt weniger Abfall an. Ich glaube, dass am Ende der Preis, die Bequemlichkeit und die Geschwindigkeit über die Qualität siegen. Das heißt aber nicht, dass ECG an der Qualität spart. Alle Grafiken können durch ein größeres Farbspektrum verbessert werden. Neuere Rastertechnologien haben auch mehr Probleme der Vergangenheit entschärft. Und wenn Sie immer noch Markentinten mischen, können Sie nicht darauf wetten, dass die Tinte, die Sie heute herstellen, genau der Tinte von vor einem Jahr entspricht.
Wie kann ich effizienter werden?
Wie können Sie eine bessere Effizienz der ECG erzielen?
- Standardisierung ist der Schlüssel. Je ähnlicher ein Auftrag dem nächsten ist, desto effizienter wird die Produktion.
- Verwenden Sie ein Farbmanagementsystem, das die Markenfarben einfach und genau anpasst.
- Stellen Sie sicher, dass alle Auftragsdaten in Geschäfts- und Produktionssystemen erfasst werden.
- Implementieren Sie ein effektives Produktionssystem, das ähnliche Spezifikationen (Farben, Bedruckstoffe, Druckfarben, Veredelung usw.) für eine effiziente Auftragszusammenstellung optimal kombiniert.
- Erläutern Sie dem Markeneigentümer, wie ECG dem Unternehmen nützen kann. Erörtern Sie die verschiedenen Prozessvariablen und wie sie für optimale Verpackungsergebnisse analysiert werden können.
Wenn Sie auf ECG umgestellt haben, gratulieren wir Ihnen. Sie haben wahrscheinlich messbare Produktionsergebnisse erzielt. Gehen Sie jetzt noch einen Schritt weiter, indem Sie die Aufträge optimal bündeln. Sie werden noch größere Erfolge erzielen.